注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基（jī）本分為（wéi）：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導（dǎo）柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼（mǎ）模坑）
　　D 冷卻係（xì）統（運水孔）E 恒溫（wēn）係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（tǒng）（唧咀（jǔ）孔，流道槽，流（liú）道（dào）孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆（jiāo）注係統型製的不同可將模具（jù）分為三類：
　　1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較（jiào）低（dī），所以較多人采用大水口係統作業。
　　2、細水（shuǐ）口（kǒu）模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計（jì）多一組水口分模線，設計較為複雜（zá），加（jiā）工較困（kùn）難，一般要視產品要（yào）求而選用細水口係統。
　　3、熱流道（dào）模具：此（cǐ）類模具（jù）結構與細（xì）水口大體相同（tóng），其最大（dà）區別是流道處於一個或多個有恒溫（wēn）的熱流道板及（jí）熱唧嘴裏，無冷料脫模（mó），流道及澆口直（zhí）接在產品（pǐn）上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統（tǒng），可節省原材料（liào），適用於原材料（liào）較貴、製品要求較高的情況，設計及加（jiā）工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱（rè）流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種（zhǒng）形（xíng）式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料（liào）射（shè）入型（xíng）腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通（tōng）過熱澆（jiāo）道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於（yú）單腔多點入料或多（duō）腔模具．
　　熱流道係統（tǒng）的優勢
　　1、無（wú）水（shuǐ）口料，不需要後加工，使整個成型過程完（wán）全自動化（huà），節省工作時間，提高工（gōng）作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相（xiàng）等，避（bì）免了原料在澆（jiāo）道內的表麵冷（lěng）凝現象，注射壓力損耗小。
　　3、水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有（yǒu）水口料，可減少原材料（liào）的損耗，從而降低產品（pǐn）成本。在型腔（qiāng）中溫度及壓力均勻，塑件應力小（xiǎo），密度均勻，在較小（xiǎo）的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的（de）注塑係統更好的產品。對（duì）於透明（míng）件（jiàn）、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生（shēng）產（chǎn）出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化（huà）設計，配有（yǒu）各種可供選擇（zé）的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命（mìng）長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種（zhǒng）類多樣，使用方便，質量穩定可靠（kào）。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整（zhěng）體模（mó）具閉合高度加大，因加裝熱澆（jiāo）道板等，模具整體高度有所增（zēng）加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最大的（de）毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計（jì）時要考慮的問題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因（yīn）為熱流道模（mó）具擁有如下顯（xiǎn）著特（tè）點：
　　1、縮短製件成（chéng）型周（zhōu）期因沒有澆道係統冷卻時間（jiān）的限製，製件成（chéng）型固化後便可及時頂出。許多用熱流道（dào）模具生產的薄壁（bì）零件成型周期可在5秒鍾以下在（zài）純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生（shēng）產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事（shì）實上，國際上主要的熱流（liú）道生產廠商均在世界上石油及（jí）塑料原料價格（gé）昂貴的年代得到了（le）迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途（tú）徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱流道模具成（chéng）型過（guò）程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得（dé）到準確（què）地控製（zhì）。塑料可以更為均勻一致的狀態（tài）流入（rù）各模腔，其結果是（shì）品（pǐn）質（zhì）一致的零件（jiàn）。熱流道（dào）成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高（gāo）質量的（de）產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手（shǒu）機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後續工序，有利於生產自動化．製件經熱流道模具成型後即（jí）為成（chéng）品，無需修剪澆口及（jí）回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動（dòng）化。國外很多產品生產（chǎn）廠家均將熱流道與自動化結合起來以（yǐ）大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應（yīng）用笵圍許多先（xiān）進（jìn）的（de）塑料成型工藝是在（zài）熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色（sè）共注，多種材料共注工（gōng）藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具（jù）的缺點
　　盡管與（yǔ）冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯（xiǎn）著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概（gài）括起來（lái）有以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱（rè）流道元件（jiàn）價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度（dù）增高。如果零件產（chǎn）量小，模（mó）具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家（jiā）的模具用戶，熱流道係統價格貴（guì）是影響熱流道模具廣泛使用的主要問（wèn）題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備（bèi）要求高
　　熱流道模具需（xū）要精密加工機械作保證。熱流道（dào）係統與（yǔ）模具的集成與配合要（yào）求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現（xiàn）很多嚴重問題。如（rú）塑料密封不好導致塑料（liào）溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲（xiāng）件與澆口相對位置不好導致製品質量（liàng）嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道模具相（xiàng）比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨（jù）大經濟損失。對於熱流道（dào）模具的新用戶（hù），需要較長時間來積累使用經驗（yàn）．
　　熱流道係統的組成
　　盡（jìn）管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統（tǒng）均由如下幾大部（bù）分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（zuǐ）（NOZZLE）
　　3、溫度控製器（qì）
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一個成（chéng）功的熱流道模具（jù）應（yīng）用（yòng）項目需要（yào）多個環節（jiē）予（yǔ）以保障。其中最重要的有兩個（gè）技術因素。一是（shì）塑料溫度的控製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫度的控（kòng）製（zhì）在熱流道（dào）模（mó）具應用中塑料溫度的控製極為（wéi）重要。許多生產過程中出現的加（jiā）工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。如使用熱針式澆（jiāo）口方法注塑成型（xíng）時產品澆口質量差（chà）問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多（duō）型（xíng）腔模具中的零件填充時（shí）間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑（sù）料流動的控製
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑（sù）料同步填充各型腔。對於零件（jiàn）重量相差懸殊（shū）的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件（jiàn）充（chōng）模保壓不夠，有的零件卻充（chōng）模保壓過度，飛邊過（guò）大質量差等問（wèn）題。熱（rè）流道澆（jiāo）道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流（liú）道體（tǐ）積過（guò）大，塑料在熱（rè）流道（dào）係統中停留時間過（guò）長，損壞材料性能而（ér）導致（zhì）零件（jiàn）成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進（jìn）行最（zuì）佳流道設計（jì）的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍（wéi）
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模具已被成功地用於（yú）加工各種塑料材（cái）料（liào）。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。任（rèn）何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工（gōng）。
　　2、零件尺寸與（yǔ）重量
　　用熱流道模具製造的零件（jiàn）最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為（wéi）廣泛靈活（huó）。
　　3、工業領域（yù）
　　熱流道模具在電子，汽車，醫療（liáo），日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都（dōu）得到廣泛應用六（liù）國際上熱流道模具生產簡況在世界上工業較（jiào）為發達的國家和地區（qū）熱流道模具生產極為活躍。熱流道模具比例（lì）不（bú）斷提高。許多（duō）10人以（yǐ）下的小模（mó）具廠都進行熱流道模具的生產。從總（zǒng）體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經（jīng）驗較多水平較（jiào）高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期（qī）較長。相比（bǐ）之下，亞（yà）洲的（de）熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段，但是（shì）正在快速增長（zhǎng），比例不斷提高。