注塑模具澆注係統（tǒng）是模具上從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是（shì）通過這個通路,塑料才能被從注塑機（jī）注入模腔。在使用時我們應該注（zhù）意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與（yǔ）注意事項

普通的流（liú）道（dào）係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆（jiāo）注係統，是熔融（róng）塑料自（zì）射出（chū）機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統（tǒng）包（bāo）括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及（jí）澆口(Gate)等（děng）。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出（chū）機射（shè）嘴與模具主流道（dào）襯套接觸的部分起算，至（zhì）分流道為止的流道（dào）。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分（fèn）流道是主流道至澆口間的過（guò）渡區域，能使熔融塑料的流向獲（huò）得平緩轉換;對於多模穴模具，同時（shí）具（jù）有均勻分配（pèi）塑料（liào）到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為（wéi）進料口，是分流道和模穴間（jiān）的（de）狹小通口，也是最為短小（xiǎo）肉薄的部分。其作用（yòng）在於利用緊縮流動麵而（ér）使塑料達到加速的效果，高剪切（qiē）率（lǜ）可使塑料流動性良好(由於塑（sù）料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度（dù）的作用。

在成型（xíng）完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴（xué）壓力下降（jiàng）過快，使成（chéng）型品產生收縮凹陷的（de）功能。成型（xíng）後，則方便（biàn）剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端（duān），當分流（liú）道長度較長（zhǎng）時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴（xué）布置(CavityLayout)的（de）考慮

1)盡量（liàng）采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆（jiāo）口開設力求對（duì）稱，以（yǐ）防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴（xué）布置盡可能緊湊，以縮小（xiǎo）模具尺寸。

2.流動導引（yǐn）的考（kǎo）慮

1)能順利地引（yǐn）導熔融塑（sù）料填滿模穴，不產生（shēng）渦流，且能（néng）順利排氣;

2)盡量避免塑料熔（róng）膠正麵衝擊直徑較小的型芯（xīn）和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的（de）考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好（hǎo）;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避（bì）免流道彎折及突（tū）然改變流向(以圓弧角改變（biàn）方向（xiàng）);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低（dī）壓力降及所需射（shè）壓，但（dàn）會有縫合線問（wèn）題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每（měi）一個（gè）模穴，以保證各模穴（xué）成型品的品質一致性;

2)分（fèn）流道盡量采（cǎi）用自然平衡式的布置（zhì）方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可（kě）順（shùn）利充填同時不（bú）影響流動及壓力損耗的前（qián）提下，減小流道體（tǐ）積(長度或截（jié）麵積大小)，以（yǐ）減（jiǎn）少流道廢料產生（shēng）及回收費（fèi）用。

6.冷料的考（kǎo）慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料（liào）槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填（tián）品質。

7.排氣的考慮（lǜ）

應順利導引塑（sù）料（liào）填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成（chéng）形品品質的考（kǎo）慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕、噴流、殘餘應力（lì）、翹曲變（biàn）形、模（mó）仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動（dòng）不（bú）平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去（qù）除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應（yīng）用。

9.生產效率（lǜ）的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需（xū）考慮適當的頂出位置，以避免（miǎn）成形（xíng）品（pǐn）脫模變形。

11.使用塑料的考慮（lǜ）

黏度較高或（huò）L/t比較短的塑料，避免使用過長或過（guò）小尺寸的流（liú）道。