注塑件缺陷通常與表麵痕有關（guān）,而且是（shì）塑料從模具表麵收縮（suō）脫離形成的。

注塑模（mó）具的缺陷及補（bǔ）救方法

一、造成（chéng）此缺（quē）陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接（jiē）觸塑料的麵過熱。

(4)流道（dào）不合理、澆口截麵過（guò）小。

(5)模溫是否與塑料（liào）特性（xìng）相適應。

(6)產品（pǐn）結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效（xiào）果不好,產品脫（tuō）模後繼（jì）續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增（zēng）加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非（fēi）正常運行會（huì）引致壓力流失。

(6)降低模具（jù）表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大（dà）;根據實（shí）際需要,適當擴（kuò）大截麵（miàn）尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控（kòng）製模溫。

(9)在允許的情（qíng）況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。