“模具每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決於不同的模具循環周期。下麵是一些模具配件檢修技巧（qiǎo），可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和（hé）頂針（zhēn）、成型鑲件等模（mó）具組件的有效（xiào）運行（háng），以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔（kǒng）處是否有預警性的生鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或（huò）潮濕（shī）現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂（liè）。潮（cháo）濕現象會引發對加熱器致命的短路。如（rú）果機器不是全年不休地（dì）運行，需要在晚上或是周末關機的話，那麽發生這種凝結現（xiàn）象的幾（jǐ）率就會增加（jiā）。

2.記住提醒操作（zuò）員不要把澆口處的熱嘴頭“清理（lǐ）”掉。

要是操作員碰巧看到模具水口處（chù）有一（yī）小（xiǎo）片不鏽鋼，有可能是個點水（shuǐ）口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於（yú）破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道係（xì）統的嘴（zuǐ）頭類型，並確保所有（yǒu）操作員都訓練（liàn）有素，能識別自己所接觸的不同類型（xíng）的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不休運行的機器，這項工作應當每周（zhōu）進行一次。而年末是個很不錯的時（shí）機，來（lái）給這些零件進行一次（cì）例行的潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的電阻值。

你應該在剛開始使用加熱器的時候，就已經測量過它的電阻值，而年底正是（shì）對其再次測量並進行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換加熱器，以（yǐ）保證它不會（huì）在生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從來（lái）沒有測量過（guò）最初的電阻（zǔ）值，那麽現在就測量一次，並將所得的數值用（yòng）作今後檢查該加 熱器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象。

找尋是否有刮（guā）損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由於缺乏潤滑造成的。如果痕（hén）跡隻是（shì）剛出（chū）現，那麽你還可以（yǐ）通過給導柱和導套（tào）加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很（hěn）嚴重，那就應該更（gèng）換新零件（jiàn）了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切（qiē）合，從而導致零部件腔壁（bì）薄（báo）厚不一。

6.檢查水流情（qíng）況。

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水（shuǐ）管留到桶裏。如果流出的（de）水不清澈或是有顏色，就可能有生鏽現象（xiàng）發生，而水流（liú）不通暢（chàng）則意（yì）味著某處堵塞（sāi）。如果發現這些問 題，就將所（suǒ）有水管再次鑽穿(或是采取你最常（cháng）用的任何（hé）方法進行清理)，以保證暢（chàng）通。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各（gè）種問（wèn）題。

7.清洗頂針。

經（jīng）過一年的（de）時間，頂針會由於氣體囤積（jī）和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔6-12個月用模具清洗劑好（hǎo）好（hǎo）地清洗（xǐ）一番。清洗幹淨後，再在頂（dǐng）針上塗上一層潤滑（huá）劑（jì），以防（fáng）止擦傷或（huò）斷裂。

8.查看（kàn）熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷口是（shì）由（yóu）殘留在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自料筒組（zǔ）件的夾持力所造成的。問題的成因也（yě）有可能是中心線沒有（yǒu）對準。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如果所受的破壞已（yǐ）嚴重（chóng）到不能防止出現花瓣狀泄漏時(模具（jù）使用者從（cóng）前使用的一個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出（chū）現的塑料泄漏（lòu）)，就應該及時 更換（huàn）澆口套。