模具溫度是注（zhù）塑成型中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠（jiāo）件,存（cún）在一個模具（jù）表麵溫度的極限,超過這個極（jí）限就可能出現一種或更多（duō）不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具（jù）表麵使塑料表（biǎo）麵長時間保持液態（tài）,足以在型（xíng）腔內形成壓力。如果型（xíng）腔（qiāng）填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。另一（yī）方麵,如果在低壓下進入型（xíng）腔的塑料（liào）暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕（qīng）微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機（jī）上,這自然就意味著更快流過澆口和（hé）型腔,因為所用的注塑流動（dòng）控製閥（fá）並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效（xiào）壓（yā）力。可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的（de）模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分（fèn）割線間隙內。這表明（míng）需要有良好的注射速（sù）率控（kòng）製（zhì）,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以（yǐ）做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在（zài）型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更（gèng）易於流動,從而獲得更大的零（líng）件重量和更好的（de）表麵質量。同（tóng）時,模具溫度（dù）的提高（gāo）還會使零件張力（lì）強（qiáng）度增加。