注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

深圳塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑料材（cái）料（liào）

塑料材料性能的（de）複（fù）雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種（zhǒng）不（bú）同、牌號不同（tóng）、生產廠家不同（tóng）、甚（shèn）至批次不同而差異較大（dà）。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的型（xíng）腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高（gāo），熔（róng）體的粘（zhān）度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流（liú）動性越差。當采用（yòng）較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

4).注射時間（jiān）

注（zhù）射時間對注塑過程的影（yǐng）響表現在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力（lì）也要（yào）提高。

(2)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切（qiē）變稀特性，熔體的（de）粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降（jiàng）低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應（yīng）變率提高，剪切發熱越大，同（tóng）時（shí）因熱（rè）傳（chuán）導而散失的熱量少,因此熔體的溫度（dù）高,粘度越低，為了充（chōng）滿型腔所需要的注（zhù）射壓力（lì）也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的（de）注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一（yī）個注射時間，此時所需的（de）注射壓力最（zuì）小。