模具工業（yè）是製（zhì）造業中的（de）一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又（yòu）是高新技術產業的（de）重（chóng）要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美（měi）國工業界認為“模具（jù）工業是美國工業的基（jī）石”;德國則認為它（tā）是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社（shè）會的原動力”。

注塑模具設（shè）計應注意的幾大要點

一、開模方向和分型線

每個（gè）注塑產品在（zài）開始設計時首先要確定其開模方向（xiàng）和分型線，以保（bǎo）證盡可能減（jiǎn）少抽芯滑塊機（jī）構和消（xiāo）除分型線對外觀的（de）影響。

1、開模（mó）方向確定後，產品的加強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽（chōu）芯減少拚縫（féng）線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當（dāng）的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適（shì）當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉（lā）花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂（shā）麵)表麵大（dà）於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當（dāng）的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料（liào）強度。

三、產品（pǐn）壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範（fàn）圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起（qǐ）冷卻時間（jiān）過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

2、壁厚不（bú）均會引起表麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理（lǐ）應用，可增加（jiā）產品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須（xū）≤(0.5～0.7)T產品壁厚（hòu），否則引（yǐn）起（qǐ）表麵縮水（shuǐ）。

3、加強筋（jīn）的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

五（wǔ）、圓角

1、圓角太小可（kě）能引起產品應力（lì）集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模（mó）具型腔應力集中，導致型腔開裂（liè）。

3、設置合理的圓角，還可以改善（shàn）模具的加工工藝（yì），如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的（de）電加工。

4、不同的圓角（jiǎo）可能會引（yǐn）起分型線的移動，應結合實際情況選擇（zé）不同的圓角或清（qīng）角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量（liàng）簡單，一般取圓形。

2、孔（kǒng）的軸向和開模方向一致（zhì），可以避免抽芯。

3、當孔的（de）長徑比大於2時，應（yīng）設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（cùn）(最（zuì）大實體（tǐ）尺寸)計（jì）算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與（yǔ）產（chǎn）品（pǐn）邊緣（yuán）的（de）距離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯（xīn）、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順（shùn）利脫模時（shí），應設計抽芯滑塊機構（gòu）。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構，但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具成本（běn）縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和（hé）筋的方向（xiàng）改（gǎi）為（wéi）開模方向，利用型腔型芯碰（pèng）穿（chuān）等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄（báo）膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注（zhù）塑一（yī）體鉸（jiǎo）鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側（cè）。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度（dù）、硬度、尺寸精度和設置（zhì）小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求（qiú）。同時（shí）會增（zēng）加產品（pǐn）成本。

2、嵌件一般為銅，也可（kě）以是其它金屬或塑料（liào）件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分（fèn）應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔（kǒng）、折彎、壓扁、軸肩等（děng）。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應（yīng）力開裂。

5、設（shè）計嵌件時，應充分（fèn）考慮其在模具中的（de）定位方式(孔、銷、磁（cí）性)

十、標識

產（chǎn）品標識一般設置在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的麵處設置（zhì）標（biāo）識，可以避免拉傷。

十（shí）一、注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不（bú）能簡單地套（tào）用機（jī）械（xiè）零件的尺寸公差（chà）應按（àn）標準（zhǔn）選（xuǎn）擇（zé）適當的公差要求.我國也於1993年發布（bù）了GB/T14486-93《工程塑料（liào）模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根（gēn）據所用的塑料原料和製件使用要（yào）求，根（gēn）據標準中（zhōng）的規定確定製件的尺寸（cùn）公差。同時要根據工廠綜合實力，同行（háng）的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

十二、注塑件的變形（xíng）

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免（miǎn）平板結構（gòu），合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個（gè）扣位同時共用，使整體的裝置（zhì）不會因為個別扣位的損壞（huài）而不能運作（zuò），從而增加其使用壽命，再是多考（kǎo）濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸（cùn）的公差要求（qiú）十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成（chéng）扣位損壞;相反，倒扣位置過少（shǎo）則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦（bàn）法是（shì）要預留改模容易加膠的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超（chāo）聲（shēng）波焊、振動焊)

1、采用（yòng）焊接，可（kě）提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考慮工藝和產品性能之間（jiān）的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合（hé）考慮產品外觀、性能和工藝之間（jiān）的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很（hěn）好的外觀或性（xìng）能。

2結構設計實在無（wú）法避免注（zhù）塑缺陷時，盡（jìn）可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑（jìng）的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑（jìng）

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一（yī）同使用（yòng），目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

2、支柱（zhù）高度一（yī）般是不會（huì）超（chāo）過（guò）支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱（zhù）會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起（qǐ）氣孔﹐燒焦﹐充填不足等（děng）)。

3、支（zhī）柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是（shì）遠離外壁（bì）的支（zhī）柱，加強支（zhī）柱的強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形（xíng）狀則加工不易。

5、BOSS的位置不（bú）能太接近轉（zhuǎn）角或外側壁，應與產品外壁保持一（yī）段距（jù）離。

6)、BOSS周（zhōu）圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防（fáng）收縮（suō）下陷。

7)、BOSS的撥模角度（dù）：通常（cháng）外（wài）取（qǔ）0.5°,內（nèi）取0.5°或（huò）1。

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