大多數情（qíng）況下，熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而（ér）是因為未（wèi）按照設計參數（shù）進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密（mì）封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處（chù）都（dōu）有一個鋼性邊緣，它可確保（bǎo）熱嘴組件的高度（dù）小於熱流（liú）道板上的實際槽深。之所以要設計這（zhè）個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當（dāng）溫度（dù）升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往（wǎng）往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒（méi）有有效的密封是造成熱流道漏料的（de）主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係（xì）統加熱到（dào）操（cāo）作溫（wēn）度，以（yǐ）使其產生的力足以抵消注塑壓力（lì），從（cóng）而防止注塑（sù）壓力將兩個部件頂開（kāi）。一般，缺乏經驗的操作者往往（wǎng）不會等待係（xì）統（tǒng）達到操作溫度，更（gèng）糟糕的是，他們甚至可能忘記打開加熱（rè）係統。這（zhè）樣，帶有冷間隙（xì）的熱流道（dào）在未（wèi）達到其操作（zuò）溫度前，其表麵所產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由（yóu）於（yú）帶（dài）鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於（yú）鋼性（xìng）變形的影響，其產（chǎn）生的密封壓力無法防止泄漏。這種（zhǒng）情況下（xià），除了漏料（liào）會造成係統損（sǔn）壞外，還（hái）會因為壓力過大而對熱嘴造成不（bú）可恢複（fù）的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱（rè）嘴和分流板的預載非常（cháng）重要，所以，必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和（hé）公差要求，才能有效防止係（xì）統漏料。因此，對於模具製造商而言，應根據熱流道供應（yīng）商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高（gāo）度和（hé）槽的尺寸，如有問題，還應與熱流（liú）道供應商（shāng）及時溝通。

一.防止漏料的（de）熱嘴設計選項

對各種不同的熱嘴（zuǐ）而設（shè）計的（de）分流板和熱嘴的密封情況，有（yǒu）鋼性邊緣、沒（méi）有防漏功能的設計。這種（zhǒng）設計在（zài）冷卻條件下無主動密封，也無（wú）過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被（bèi）固定在（zài）分（fèn）流板上，將熱嘴（zuǐ）固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件（jiàn）下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下（xià）需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷（lěng）間隙。盡管這（zhè）種方（fāng）法能夠防止熔料（liào）從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的（de）熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經（jīng）濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用（yòng）螺栓被固（gù）定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非（fēi）鋼性設計（jì），彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載（zǎi），並可（kě）防止係統被損（sǔn）壞。如果因（yīn）意外而加熱過度，它還可（kě）以（yǐ）吸收（shōu）熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否出現（xiàn）漏料現象，因（yīn）為從模具外麵根本（běn）無法（fǎ）看到。但（dàn）是，如果（guǒ）細心觀察（chá），還是（shì）能夠通過一些跡象（xiàng）發現漏料現象。

一般，當設置一個全新的熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例（lì）如，如果熔道可包含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽（cáo）中。啟（qǐ）用熱流道（dào）時，必須確保注射量在機（jī）器上被設置正（zhèng）確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是（shì）部分模（mó）腔或產品充料不完（wán）全。這是（shì）因為注射的（de）部分熔料泄漏到了分流（liú）板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數（shù）的（de）突然變化（huà）。

如果操作員懷疑有漏料（liào）存在，則應（yīng）該立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行（háng）檢查。在清理係統（tǒng）並（bìng）檢測出漏料原（yuán）因後（hòu），還應該檢（jiǎn）查所有（yǒu）部件。這（zhè）是（shì）因為過（guò）熱的溫度或清理過（guò）程（chéng）都有可能造成對部件的損壞。如果發現部件被（bèi）損壞，應（yīng）該即時更換部件。

最後值得一提的是，高品質的熱流道（dào）模（mó）具（jù）所帶來的操作（zuò）優勢遠遠大於操作過程（chéng）中可能發生的漏料帶來（lái）的麻煩。因此，客戶在購買（mǎi）熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以（yǐ）確保（bǎo）重要參數（shù）的加工精度，並為各相關人員提供必要的技術培訓。