1.塑料的處理

由於（yú）PET大分子中含有（yǒu）脂（zhī）基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水分含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶（dài）色、變脆。

因此，在加工前，必須對物料（liào）進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全幹燥（zào）。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注（zhù）塑機（jī）選（xuǎn）用

PET由於在熔（róng）點後穩定（dìng）的時（shí）間短，而熔點又較高，因此（cǐ）需選用溫控段較（jiào）多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，並且製品（pǐn）（含水口料）實際重量不能小於機器（qì）注射量（liàng）的2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板（bǎn）之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定（dìng）能承受高壓。排氣必須充足，以免出（chū）現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產（chǎn）生飛邊。

4.熔膠（jiāo）溫度

可用空（kōng）射法（fǎ）量度，270-295℃不（bú）等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速（sù）度

一般注射速度要快，可防止注（zhù）射時過早凝固。但過快（kuài），剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6.背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過100bar，通常無（wú）須使用。

7.滯留時間

切（qiē）勿（wù）使用過長的滯（zhì）留時間，以防止分子量下降，盡量避免300℃以（yǐ）上的溫度。若停機少於15分鍾，隻須作空射處（chù）理；若超過15分鍾，則要用粘（zhān）度PE清潔，並把機筒溫度降（jiàng）至PE溫度，直至再開（kāi）機為止。

8.注意事項

（1）回收料不能太大，否則，易產生在下料處“架橋”而影響塑化；

（2）如果模溫（wēn）控製不好（hǎo），或料溫控製不當，易產生“白霧”而不透明；模溫低且均勻（yún），冷卻速度快，結晶少，則（zé）製（zhì）品透明。