殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造的。作為（wéi）在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入（rù）手： 由於直澆口（kǒu）壓力損失最小，所以，如果（guǒ）龜裂最主（zhǔ）要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點（diǎn）分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解（jiě）、不劣化的（de）前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以（yǐ）降低（dī）注射壓力，以減小應（yīng）力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射（shè）速度較高時，即使模溫低一些（xiē），也可減低應力的產生。注射（shè）和保壓時間（jiān）過長也會產生應力，將其（qí）適當縮短或進行Th次保壓切換效果較（jiào）好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹（shù）脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容（róng）易產生殘餘應力，應予以（yǐ）注（zhù）意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型（xíng）膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象（xiàng）。隻要仔細觀察龜裂（liè）產生的位置，即可（kě）確定原因。 在注射成型的同時（shí）嵌（qiàn）入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過（guò）一段時間後才產生龜裂，危害極（jí）大。

這主要是由於金屬（shǔ）和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生（shēng）應力，而且隨著時（shí）間（jiān）的推移，應力超過逐漸劣（liè）化的樹脂材（cái）料的強度而產生裂（liè）紋。通用型聚苯（běn）乙烯基本上不適於（yú）宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於（yú）玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較（jiào）小，比較適合嵌入件（jiàn）。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效（xiào）果（guǒ）。