熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔（qiāng）。

熔融的塑（sù）料一旦進入模具中，它就受冷依模（mó）腔樣成（chéng）型成一定形狀。所得的形狀往往就是最（zuì）後成品，在安裝或（huò）作（zuò）為最（zuì）終成品使用之前不再需要其他的加工（gōng）。許多細（xì）部（bù），諸如凸（tū）起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一（yī）步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部（bù）件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模（mó）裝置的作用在（zài）於（yú）：

1.使模具（jù）在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將（jiāng）製品取出注（zhù）射裝置在塑料注入模具（jù）之前將其熔融（róng），然後控製壓力和速度將熔體注入模具（jù）。目前采（cǎi）用的注射裝置有（yǒu）兩種設計：螺杆式預塑化（huà）器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式（shì）預塑（sù）化器利用預塑化螺（luó）杆（第一級）再將熔融塑料（liào）注入（rù）注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒（héng）定，高壓和高速，以（yǐ）及精確的注（zhù）射量控製（利用活（huó）塞衝程兩端的（de）機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均（jun1）勻的停（tíng）留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注（zhù）射裝（zhuāng）置不需要柱塞即將塑料熔融並注（zhù）射。擠出（chū）吹塑擠出吹（chuī）塑是一（yī）種製造中空熱塑性（xìng）製件的方（fāng）法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他（tā）的吹塑製品還有球、波紋管和玩（wán）具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減（jiǎn）震（zhèn）器、座椅靠背、中心（xīn）托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最（zuì）普通的吹塑擠（jǐ）塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成（chéng）的（de）。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根（gēn）據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚（jù）碳酸酯和（hé）其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛（fàn）接受。材料選（xuǎn）擇是以機械強度、耐（nài）候性（xìng）、電學（xué）性能、光學（xué）性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠（jǐ）出吹塑法（fǎ）製造的。擠出工（gōng）藝（yì）是強迫物料通過一個孔或模具來製（zhì）造產品。

擠出吹塑工（gōng）藝由5步組成：

1.塑（sù）料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹（zhàng）型培，調整開口並在冷卻期間保（bǎo）持（chí）一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物（wù）混配備定義為通過熔體混合使聚（jù）合（hé）物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混（hún）培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之（zhī）一的聚合物生產要經過混佩（pèi）。混配料可根據最終應用的性能（néng）要求（qiú）進行定（dìng）製。混配產（chǎn）品具（jù）有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度（dù）。混配好的聚合物通常被切粒用（yòng）於進（jìn）一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將（jiāng）混配與下一步過程結（jié）合起來，例如型材擠出，這樣可（kě）避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各（gè）種類型的熔體混合設備，從輥煉機和（hé）分（fèn）批混合機到單螺杆和雙螺（luó）杆擠塑（sù）機。連（lián）續混配給（擠塑（sù）機）是最常用的（de）設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混（hún）合類型：分（fèn）布式混合品料再婚配料中（zhōng）無需采用高剪切應（yīng）力就可以（yǐ）均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或（huò）層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中（zhōng）施加高（gāo）剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打（dǎ）碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過（guò）程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無（wú）縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑（sù）性材料上，近年來（lái），可交聯聚乙烯（xī）等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑（sù）並不需要較高的注（zhù）射壓力，較高（gāo）的剪（jiǎn）切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和（hé）機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性（xìng）能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝（zhuāng）；多種（zhǒng）產品和多種顏色可以同（tóng）時成型；模具的花費較低；顏（yán）色和材料容易改變（biàn）；邊角料（liào）損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具（jù）裏，加熱同時圍（wéi）繞兩個垂（chuí）直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階（jiē）段的最初，如果用的是粉末（mò）狀材（cái）料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程（chéng）漸漸熔融，形成均（jun1）勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆（fù）在模具表麵，當（dāng）達到凝膠點（diǎn）時則（zé）完全（quán）停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區（qū），通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這（zhè）裏，模具被（bèi）打開，完成的製件被取走，接著在（zài）進行下一（yī）輪循環（huán）。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐（nài）磨性、耐擦傷性和（hé）回彈性。澆築反應大（dà）多在大氣壓力（lì）或非常低的壓力下（xià）進行，所以（yǐ）鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產（chǎn）的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比（bǐ），鑄塑尼龍（lóng）有較高的結晶度和分子（zǐ）量，有較好的尺（chǐ）寸穩定（dìng）性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼（ní）龍的（de）大小（xiǎo）和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工（gōng）具可生產形狀簡單的鑄塑（sù）尼龍，生產周期也短（duǎn）；複雜的部件則需要在複雜（zá）的工（gōng）具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內（nèi）酰胺單體在模具中進行（háng）陰離子聚合反應