注塑（sù）模具的分類

(1) 單分型麵注塑模

開模（mó）時，動模和定模（mó）分開，從而取出塑件（jiàn），稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模（mó），也可以設計成多型腔注塑模（mó），是應用最廣泛的一種注塑（sù）模。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分（fèn）型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵（miàn）注塑（sù）模具在定模部分增加了一（yī）塊可以局部（bù）移動（dòng）的中（zhōng）間板（又（yòu）叫活（huó）動澆口板，其上設有澆口、流道及定模（mó）所需（xū）要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進（jìn）料的（de）單型（xíng）腔或（huò）多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以（yǐ）便在（zài）這兩（liǎng）個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本（běn）較高，零部件加（jiā）工困難，一般不用於大（dà）型或特（tè）大型（xíng）塑料製品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件（jiàn）有側孔或側凹（āo）時，需采用可側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然（rán）後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動（dòng），與此同時脫模機構的推杆推動（dòng）推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置（zhì）可（kě）活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可（kě）與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模

對帶有（yǒu）螺紋的（de）塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利（lì）用開模動（dòng）作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的（de）傳動（dòng）裝置，帶動（dòng）螺紋型芯或螺紋型環轉動，從（cóng）而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模

無（wú）流道注塑模是指采用（yòng）對流道進行絕熱（rè）加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時（shí）無澆（jiāo）注係統凝料（liào）。前者稱絕熱（rè）流（liú）道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模

直角式注塑模具僅適（shì）用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類（lèi）模具在成型時進料的方向與開合（hé）模方向垂（chuí）直。他的主流（liú）道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是（shì）不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的（de）端（duān）部，為了防止注塑機噴嘴與（yǔ）主流道進口端的磨損和變形，可設置可更（gèng）換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模（mó）上的注塑模

在大多數注塑（sù）模中，其脫模裝置均是安裝（zhuāng）在動模（mó）一側，這樣有利於注塑（sù）機開合模係統中頂出裝置（zhì）的（de）工作。在（zài）實際生（shēng）產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就（jiù）必須在定模一側（cè）設置脫模機構。