在精密塑膠模具加（jiā）工過（guò）程（chéng）中，材料的選擇作為（wéi）整個工藝的基礎是非常關（guān）鍵的，一方麵要滿足（zú）實際工作條件的要求（qiú），另一方麵還要（yào）達到工藝性能的要求，當然還不能忽略了經濟性方麵的要求。

    當坯料在（zài）精密塑膠（jiāo）模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的（de）摩擦（cā），從而導致精密塑膠模具因（yīn）磨損而失效。所以精密塑（sù）膠模具加工材料的基本性能之一（yī）就是耐磨性。

      由於精密塑膠模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大（dà）的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆性斷裂。所以為了模具（jù）零件在工作時突然脆斷，精密塑膠模（mó）具（jù）加工材料要具有較高的強度和韌（rèn）性。

     精密塑（sù）膠模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。但若它的加工材料的疲勞斷裂性能比較好的話，這一問題將得到很大的改善。此外，高溫性、耐（nài）冷熱疲勞性、耐蝕性等也都包括在實際工作條件中。

       而在（zài）工藝性能方麵，精密塑膠模具加工材料需（xū）要滿足的有可鍛性、退火工藝性、切削加工性、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火（huǒ）變形開（kāi）裂傾向以及可磨削性等。

      在給精密塑膠模具加工選材時，必（bì）須考慮經濟性這一原則，盡可（kě）能地（dì）降低製造成本。因此，在滿足（zú）使用性能的前提下，首先（xiān）選用價格（gé）較低的，能用碳鋼（gāng）就不用合金鋼，能用國產（chǎn）材（cái）料就不用進口材料（liào）。

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