今天塑膠模具廠的編輯為大家介紹塑膠模具（jù）注塑中的注射成型與壓縮成型（xíng）。

一、注射成型

      將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料筒中，經過加熱熔融成粘流態，然後在螺杆（gǎn）或柱塞的推動（dòng）下，熔融塑（sù）料以一（yī）定的流速通過料筒（tǒng）前端（duān）的噴嘴射入閉（bì）合的模具型腔中，經（jīng）過一定的保壓，塑料在模內冷卻、硬化（huà）定型，接著打開模具，從模內脫出（chū）成型的塑件。

注射模主要用於成型熱塑性塑料

二、壓縮成（chéng）型

      壓縮成型時，將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料原料直接加入（rù）敞開的模具加料室內，然後合（hé）模加熱，使塑料熔化，在合模壓力的作用下熔（róng）融塑料充滿型（xíng）腔各處，這時，型（xíng）腔中的塑料產生化學交聯反應，使熔融塑料逐步轉變為（wéi）不熔的硬化定型的塑料製件，最後將塑件（jiàn）從模具中取出。

壓縮模主要用於成型熱固性塑料

特點：

一、沒有澆注係統，結構比較簡單

二（èr）、塑件內取（qǔ）向組織少，取（qǔ）向程度低（dī），性（xìng）能比較均勻

三、成型收縮率小

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