您知道塑膠模具注塑成型中背壓的調效對產品起到什麽作用嗎？今天小編來具體為大家分析（xī）下，希望（wàng）對大家有所幫助。

       雖然我們一直（zhí）都在提醒並時（shí）刻要求自己做出傻瓜都能調試出優質產品的塑膠模具，但並（bìng）不（bú）等於我（wǒ）們可以忽視注塑工藝中的技術含量以及注塑機台龐大的數據係統。三流的注塑技術員他們所能調試的除（chú）了走膠速度就是注塑壓力，對於一般隻要求能飽膠的產品（pǐn）是沒什麽問題的，二（èr）流的技術員會根（gēn）據走膠速度以（yǐ）及注射壓（yā）力來調試產品（pǐn）的填膠方式，解決簡單的問題，一流的注塑技（jì）術員他們所掌握的除（chú）了注膠速（sù）度以及注塑壓力，他們（men）對注（zhù）塑機各參數值的原理以及作用有更深（shēn）的（de）認知，並能（néng）良好的利用這些參數來解決注塑成型中（zhōng）產品存在的問題點，比如我們並不常調試的背壓，下麵（miàn）我（wǒ）們就來針對背壓來簡單的分析其作用。

       首先我們要知道（dào）背壓是怎麽形成的（de），在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一（yī）個壓力（lì），推動螺杆向後退。為了（le）阻止螺杆後退過快，確保（bǎo）熔料均（jun1）勻壓實，需要給螺杆提供一個反方向（xiàng）的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為（wéi）背（bèi）壓。背壓亦稱塑化壓力，它（tā）的控製（zhì）是通過調節注（zhù）射油缸之（zhī）回油節流閥實（shí）現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設（shè）有背壓閥（fá） ，調節螺杆旋轉後退時注射油缸（gāng）泄油的速度，使油缸保持一（yī）定的壓力；全電動機的螺杆後移速（sù）度（阻（zǔ）力）是由 AC伺服閥（fá）控製的（de）。在調試背壓之前，我們需要明確背壓的調試對塑（sù）膠模具成型會（huì）起到怎樣的作用，或者說我們為什麽要調效背壓：

一、能將炮筒內的熔料（liào）壓實，增加密度，提高射膠量、製（zhì）品重量和（hé）尺寸（cùn）的穩定性（xìng）。

二、可將熔料內的氣體“ 擠（jǐ）出”，減少製品表麵的氣花、內部氣泡、提高（gāo）光澤均勻性。 減慢螺杆後退速度，使炮筒內的（de）熔料充分塑（sù）化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻（yún）度，避免（miǎn）製品出現 混色 現（xiàn）象。

三、減（jiǎn）慢螺（luó）杆後退速（sù）度（dù），使炮筒內的熔料（liào）充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度（dù），避免製品出現 混色 現象。

四、適當提升背壓，可改善製品表麵的（de）縮（suō）水和（hé）產品（pǐn）周邊的走膠情況。

五（wǔ）、能提（tí）升熔料（liào）的溫度，使熔料塑化質量提高，改（gǎi）善（shàn）熔料充（chōng）模時的流動性，製品表麵無冷膠紋。注塑成（chéng）型中背壓過低過（guò）高都會影響產品的質量，背壓太低時，螺杆後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣（qì）多，會導致塑化質量差（chà）、射膠（jiāo）量不穩定（dìng），產品重量、製（zhì）品尺（chǐ）寸變化大（dà）。

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