淺析塑料模具表麵強化處理的開模注塑三大工藝;

　目前，模具沒有在中國還長的壽命，因為模具的消耗是非（fēi）常大的，這是非常迫切需要改善生活在中國的模具。模（mó）具熱處理對使（shǐ）用（yòng）壽命有很大影響。我們經常接觸的輕度模具損壞通常是由於不適當的熱處理。據統計，由於不適當的熱處理模具的，因為模具帳戶的破損總故（gù）障率的50％以上，外模具多個真空爐、半真空爐和非熱處理使（shǐ）用防氧化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表麵（miàn）強化處理。由於基體的增強和增強是為了增加基體的強度和韌性並（bìng）減少斷裂和變形（xíng），因此必須嚴格按照該方法進行常規熱處理。表麵強化的主（zhǔ）要目的是改善模具表麵的耐（nài）磨（mó）性和潤滑性能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳（tàn）滲碳、金屬浸（jìn）潤主要（yào）滲碳（tàn），有很多表（biǎo）麵的強化處理方法。在本文中，重點關注三個主要過程（chéng），如果表麵強化過程不（bú）同，模具的壽命將是幾次，在某些情況下會長幾十倍（bèi）。

　　為了改（gǎi）善（shàn）模具的離子滲氮和耐（nài）腐蝕性，可（kě）以使用離子氮化，因為它具有抗熱疲勞和耐粘附性的耐磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化時間顯著，由氣體組分，其層結構不同的控製，減少的氮化層的表麵脆性控製，變形（xíng）是該層的小的，相對穩定的硬（yìng）度分布（bù）曲（qǔ）線，剝離很難發生。而（ér）且熱疲勞。透光（guāng）襯底比氣體（tǐ）氮化更寬（kuān），無毒，不爆，但它是安全的製造，以獲得均勻的加熱和均（jun1）勻的滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭（qiào），溫度相對（duì）較（jiào）高（gāo）。測量（liàng）值和溫（wēn）度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮（dàn）化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太（tài）薄，溫（wēn）度過高時，它的表麵層容易（yì）剝離的層，防粘能力降低。離子滲氮層的（de）厚度（dù）優選為0.2至0.3mm。磨損（sǔn）離子氮化型（xíng）可以在修複和離子氮化後再次使用，從而大大提高了（le）模具的總使用壽命（mìng）。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小（xiǎo），處理過的模具（jù）鋼900?1000HV和高耐磨（mó）性的（de）表麵硬度好，耐（nài）腐蝕性（xìng）強的熱硬性是（shì）壓鑄之間（jiān）的每個可用的管芯、冷（lěng）鐓（duì）模、冷擠壓模具、熱擠壓模具（jù）、快速（sù）鍛模和塑料模具，可（kě）以從（cóng）生命一到九倍延伸。然而，氣（qì）體軟氮化處理後，常（cháng）常發生變形，膨脹量占化合物，其是不適合用（yòng）於精密模具的厚（hòu）度的約25％。應進行退火並在加工前除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行，滲透劑是含有有機（jī）滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫（wēn）度600℃，這是滲透（tòu）時間。在圖4H中（zhōng），共（gòng）滲層的層的厚度為（wéi）3至4微米，擴散層（céng）的深度為0.23毫米，並且表麵硬度（dù）HV011050。共滲透處理後模具的（de）壽命大（dà）大提高。

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