怎樣預防塑膠模（mó）具加工（gōng）時的損害，要想防備損害就得提（tí）高（gāo）咱（zán）們（men）本身的實力，要是沒（méi）有實力（lì）那客戶為什麽要挑選咱（zán）們呢（ne），客戶為什麽不去挑選更好的，人家都說貨比三家（jiā）要想讓客戶留下來，就得提高咱們（men）的防備意識、但這還不行必須要做到才（cái）幹給客戶（hù）一種信任。
　　預（yù）防塑膠（jiāo）模（mó）具加工（gōng）時的損害措施：
　　1.傑（jié）出的鑄件（jiàn）結構設計
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止（zhǐ）發生熱節，以削減（jiǎn）模具部（bù）分熱量會集發生的熱疲憊。鑄件的轉角處（chù）應有恰當的鑄造圓角（jiǎo），以防止模（mó）具（jù）上有尖角位導致應力發生。
　　2.合理的塑膠模具結構設計
　　（1）模具中各元件應有滿（mǎn）足的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模（mó）具壁厚要滿足，才幹削減變形。
　　（2）澆注係統設計盡量削（xuē）減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確挑選各元件的公役配合和外表粗（cū）糙度（dù）。
　　（4）堅持模具（jù）熱平衡。
　　3.標準熱處理工藝
　　通過熱處理可改變材料的金相安排，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺度穩定性、抗熱疲憊性能和材料切削（xuē）性能。正確的熱處（chù）理工藝，才會得到非常好的作用，而（ér）鋼材的性（xìng）能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度操控。
　　4.壓鑄生產過程操控（kòng）
　　（1）溫度操控：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型傑出前提下，用較低的（de）澆注溫度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留（liú）意打掃模具外表的殘削碎片（piàn），以免合模時這些剩餘物使模具外表受力不均勻，引起變形。
　　（4）對合金熔煉嚴格操控，削減（jiǎn）金屬液中氣體。

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