塑膠模具在進行加工過程中，讓我們（men）最為（wéi）煩惱的（de）就是（shì）常見的一些缺（quē）點，這些缺點（diǎn）會直接導（dǎo）致工件的運用功能，乃至導致工件無法在此（cǐ）運用，因此（cǐ）我們（men）在進行模具加工時，必定盡量避免呈現一些缺點，下麵針對此問題提供（gòng）七大法寶。

　　1、合理選擇和修整砂輪，選用（yòng）白剛玉的砂輪較好，它的功能硬而脆（cuì），且易發生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上運用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟（ZR1、ZR2和（hé）R1、R2），即粗粒（lì）度、低硬（yìng）度的（de）砂輪，自勵性好可下降切削熱。精磨時選擇適當（dāng）的砂輪十分（fèn）重要（yào），針對模具鋼材（cái）的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛（gāng）玉砂（shā）輪比較（jiào）適合，當加工硬質合金、淬火硬（yìng）度高的資（zī）料時，優（yōu）先選用有機粘結劑的金剛（gāng）石砂（shā）輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗（cū）糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新（xīn）資料的運用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯（xiǎn）示出十分好的加（jiā）工效果，在（zài）數控成型磨床、坐標磨床、CNC內（nèi）外圓磨床（chuáng）上（shàng）精（jīng）加工，效果優於其它品種砂輪。在磨（mó）削加工中，要注意及時（shí）修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪（lún）鈍化後，會在工件外表滑擦、揉捏，造成工件外（wài）表燒傷，強度（dù）下降。

　　2、模具（jù）加工合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清潔，然後操控磨削熱在允許範圍內，以避免工件熱變形（xíng）。改進（jìn）磨削時的（de）冷卻條件，如選用浸油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等辦法（fǎ）。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進（jìn）入（rù）磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻效果，避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處理後的淬火應力下降到最低極限，由於淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發生相變極易（yì）使工件發生裂紋。關於（yú）精密模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以進步耐性。

　　4、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力下（xià）降40%~65%。

　　5、關（guān）於尺度公差在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精密磨削要（yào）注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核算可知，300mm長的鋼（gāng）件（jiàn），溫差3℃時，資料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因（yīn）素的影響。

　　6、選用（yòng）電解磨（mó）削加工，改進模具製作精度和外表質量。電解（jiě）磨（mó）削時，砂輪刮除氧化膜：而（ér）不是磨（mó）削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般外（wài）表粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻（zhī）有硬質合（hé）金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選擇磨（mó）削（xuē）用量，選用徑（jìng）向進給量較小的精磨辦（bàn）法（fǎ）乃至精密磨削（xuē）。如適當削減徑向進給量及砂輪（lún）速度、增大軸（zhóu）向進給量，使砂輪與工件接觸麵積削減，散熱（rè）條件得到改進，然後有效地操（cāo）控表層溫度的進步。

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