塑膠模具質量包括（kuò）以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：

⑴製品質量：製品尺度的穩定性、契合性，製品表麵的光潔度、製品資料的利用率等等；

⑵運用壽命：在確保製品質量的前提下，模具（jù）所能完結的工作循環次數或出產的製件數量；

⑶模具的運用維護：是否（fǒu）屬最方便運用、脫模（mó）簡單、出產輔佐時間盡可能的（de）短；

⑷修補本錢（qián）、修補周期性等等。

    前進模具質量的根本途徑：模具（jù）的規劃是前進模具（jù）質量的最重要的一步，需要考慮到許多要（yào）素，包括模具資料（liào）的選用，模（mó）具結構的可運用性及安全性（xìng），模（mó）具零件的可（kě）加（jiā）工性及（jí）模具修補的方便性，這些在規劃之初應盡量考慮得周全些。模具的製造進程也是確保模具質量的重要一環（huán），模具製造進程中的加工（gōng）辦法和加工精度也會影響到模具的運用壽命。各零部件的精度直接影響到模具全體安裝情況（kuàng），除去設備本身精度的影響外，則需通過改進零件的加工辦法，前進鉗工在（zài）模（mó）具磨配進程中的技能水平，來前進模具零件的（de）加工精度。對模（mó）具首要成形零部件進行表麵強化，以前進模具零件表麵（miàn）耐磨性，然後（hòu）更好地前（qián）進模具質量。模具的正確運用與維護，也是前進模具質量的一（yī）大要（yào）素。

    例如：模具的設備調試方式應恰當，在有暖流道（dào）的情況下，電（diàn）源接（jiē）線要正確，冷卻水路要滿意規劃要求，模具在出產中注塑機、壓鑄（zhù）機、壓力機的參數需與規劃要（yào）求相（xiàng）契合等等。在正確運用模具時，還（hái）需對模具進行守時維（wéi）護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運（yùn）動的部位應經常加注潤滑油（yóu），關於鍛模、塑料模、壓（yā）鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模（mó）劑噴塗於成形零件表（biǎo）麵。

    跟著社會的展開，模具的質量越來越遭到重視，跟著規劃、製造模具程度的加強，模具新技能（néng）的（de）實現（xiàn），模具質量（liàng）遭（zāo）到越（yuè）來越多的重視。質量是（shì）個常說常新的（de）論題，質量在跟著模具技能的改從而前進。

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