塑料模（mó）具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工（gōng）作，除了受到一定壓力作用外，還要承受（shòu）溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加（jiā）工方法的不同將（jiāng）塑料模具用鋼的基本性能要求大致（zhì）歸納如下：

1、足夠的表麵（miàn）硬度（dù）和耐磨性（xìng）

塑料（liào）模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的（de）模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠（gòu）的剛度。模具（jù）在（zài）工作中（zhōng）由於塑料的填充和流動（dòng）要（yào）承受較大的壓應力和摩擦力，要（yào）求（qiú）模具保（bǎo）持形（xíng）狀的精度和尺寸精（jīng）度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於（yú）提高其耐磨（mó）性。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定（dìng）的切削加工（gōng）和鉗工修配。為延長切削刀具的（de）使用壽命，提高切（qiē）削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的（de）硬（yìng）度必須適當。

3、良好的拋光（guāng）性（xìng）能

高品質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如（rú），注塑模型腔表麵粗（cū）糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水（shuǐ）平，光學麵則（zé）要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙（cāo）度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱（rè）穩定性

塑（sù）料注射模的（de）零（líng）件形狀往往比（bǐ）較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處（chù）理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差（chà）異（yì）引起的尺寸（cùn）變化率小，金相組織和模具尺（chǐ）寸（cùn）穩定，可減少（shǎo）或（huò）不再（zài）進行加工，即可保證（zhèng）模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳（tàn）素鋼具有一定（dìng）的強度與耐磨性，經調質處理後多（duō）用於模架材（cái）料。高碳工具鋼、低合（hé）金工具鋼經過熱（rè）處理後具有（yǒu）較高的強度和耐磨性，多（duō）用於成型零件。但高碳工具（jù）鋼因其熱處理變（biàn）形（xíng）大，僅適用於（yú）製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業的發展，塑（sù）料製品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具（jù）材料也提出更高要（yào）求（qiú）。對於（yú）製造複（fù）雜、精密和耐腐（fǔ）蝕性的塑料（liào）模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳（tàn）馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均（jun1）具（jù）有較好的切削加工、熱處理和拋（pāo）光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止（zhǐ）擦傷與膠合，如兩表麵存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構（gòu）相同（tóng）的（de）材料，特殊狀況下可將一麵（miàn）施鍍或（huò）氮化，使兩麵具有（yǒu）不（bú）同的表麵結構。

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