模（mó）具注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀複雜（zá）部件（jiàn）時用到的一種（zhǒng）加工方法。具體原理指（zhǐ）：將受（shòu）熱融化的塑膠原材料由注塑機螺（luó）杆推進高壓（yā）射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後（hòu），得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部（bù）分組成，動模安裝在注射成型機的（de）移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板（bǎn）上。在注射成型時動模與定模閉合（hé）構成澆（jiāo）注係（xì）統和型（xíng）腔，開模時動模和定模分離以便（biàn）取出塑料製品。

一張圖讓你（nǐ）看（kàn）清塑（sù）膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模（mó）具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組（zǔ）成。

其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆（jiāo）注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成（chéng）製（zhì）品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹（gàn）拚（pīn）塊組（zǔ）合而成，有（yǒu）時做成整（zhěng）體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具（jù）溫度（dù）的（de）要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱（rè）塑（sù）性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對模具進行加（jiā）熱)。模具（jù）冷（lěng）卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽（cáo）形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充（chōng）模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5.導向係統：是為了確保動模和定模（mó）在合模時（shí）能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套（tào）來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵（miàn）來輔助（zhù）定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前（qián）後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行下一個（gè）注塑成型工作（zuò）循（xún）環。

二、塑膠模具按結構（gòu）分（fèn）一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等（děng）幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直（zhí）接從標準模架製造廠商（shāng）那裏（lǐ）訂購（gòu），大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標（biāo）準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模（mó）仁（rén）部分是塑膠模具的核心部（bù）分，它（tā）是（shì）模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部（bù）分時（shí）間的加工（gōng）也花費在模仁上。不過，相對有些比（bǐ）較（jiào）簡單的模具，它沒有模（mó）仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件（jiàn）：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃（lā）圾釘等等等（děng），它們有一部分是標準件，可以直接在訂購（gòu）模架時一起訂購，也有一（yī）部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的（de）輔助係（xì）統有以下四個：澆注係統、頂出係（xì）統、冷卻係統和排氣係統（tǒng）。有時，因為所運用（yòng）的（de）塑膠材料需（xū）加熱的溫度很高（gāo），所以，有的模具還會存在一個加熱（rè）係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產（chǎn）品有（yǒu）死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在（zài）國內大部分書上介紹這種處理死角（jiǎo）的機構稱之為“抽蕊機構”。

其（qí）實（shí），塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品（pǐn）的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方（fāng）麵。而模具之間（jiān）的差別就在於模具（jù）是大還是小?各個附助零件、附助設置、附助係（xì）統的（de）位置或者方（fāng）式不一樣。處理死角的方法、結（jié）構、大小等有所變化（huà）而已。當（dāng）然，要使設計出來的模具（jù）加工簡（jiǎn）單、裝（zhuāng）配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計（jì）經（jīng）驗特別重（chóng）要。好的經驗，可（kě）以（yǐ）處（chù）理設（shè）計、加工當中出現（xiàn）的問題，對待設變也比較（jiào）有（yǒu）把握。

一張圖讓你看清塑膠（jiāo）模具的結構組（zǔ）成

三、注射機的結構組成：通用型注射機主要包括注射裝（zhuāng）置、合（hé）模裝（zhuāng）置、液壓（yā）傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將（jiāng）塑料均勻（yún）地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中（zhōng）。注射裝置主要由(螺（luó）杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部（bù）件以及料鬥、傳動裝（zhuāng）置、計量裝置、注射和移動油（yóu）缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉（bì），在注射時（shí）保證（zhèng）成型模具可（kě）靠地合緊，以及脫出（chū）製（zhì）品，合模裝置主要由前後（hòu）固定模板、移動模板、連（lián）接（jiē）前後模板（bǎn）用（yòng）的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預（yù）定的要求(壓力、速度、溫（wēn）度、時間)和動作順序準確有效的工作（zuò）。注射（shè）機的液壓係統（tǒng）主要由各種液壓元件和回路（lù）及其它附屬設備組成，電氣控製係（xì）統則主（zhǔ）要由各種電器和儀表組成（chéng），液壓係統和電氣係統有（yǒu）機地（dì）組織在一起，對注射（shè）機提供動（dòng）力和（hé）實現控製。

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