隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品的開發周期越來越短（duǎn），模具製造業麵臨越（yuè）來（lái）越激烈（liè）的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸（tū）顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

模具加工設備性能需要提高（gāo）的七大表（biǎo）現

模具（jù）加工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具成型零件的日漸（jiàn）大型化和（hé）零件的高生（shēng）產率要求一模多腔,致使模具日（rì）趨（qū）大型化,大噸位的大型模（mó）具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設備大工作台、加（jiā）大Y軸（zhóu）Z軸行程、大承重、高剛（gāng）性,高一致性。

2.模具加工的（de）模具（jù）鋼材（cái）料硬（yìng）度高,要求模具加工設備具有熱穩（wěn）定（dìng）性、高可靠性。

3.對複（fù）雜型腔和多功能複合模具,隨著製件形（xíng）狀的複雜化（huà）,必（bì）須要提高模（mó）具的（de）設計製造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功（gōng）能（néng）複（fù）合模具,就要求加工編程程序量大（dà）,具有（yǒu）高深（shēn）孔腔綜合切削能力和（hé）高穩定性,提（tí）高了加工（gōng）難度。

4.模具加工的精細化使加工設備的（de）複合性、高效性更加引人關（guān）注。高（gāo）速銑削具（jù）有的可加工高硬材（cái）料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如（rú）重複定位精度、直線進給速（sù）度)在（zài）模（mó）具三維型麵加工時,不能（néng）反映實際加工情況。模具的三維曲麵高精度加工, 更提（tí）出了高動（dòng）態精度性能的（de）要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6.加工技術與綠色（sè）產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮範圍（wéi）內電加工機床（chuáng）的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素（sù）,電（diàn）火花銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。

7.多種測量技術的複合應用（yòng）、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設（shè）計技術的發展方向。

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