模具清洗，是模具保養維（wéi）護中的一道關鍵（jiàn）工序（xù），也是製約模具維護的瓶頸。因為模（mó）具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要準備進行下一次的（de）生產，這（zhè）樣留給模具清洗（xǐ）的時間就相當有（yǒu）限。那模具（jù）該如何清（qīng）洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係（xì）統化的模具（jù）維護保（bǎo）養，是基於維護需求和維修操（cāo）作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清（qīng）洗模具必（bì）須注意：製定詳細的模具清（qīng）洗計劃。在對（duì）模具（jù）的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦（cā）拭、常規清洗、主要部分清洗（xǐ），所采用的清洗（xǐ）操（cāo）作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且經（jīng）過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風（fēng）孔（kǒng）區域（yù）殘餘（yú）物含量（liàng）等（děng）的（de）外觀測試之（zhī）後（hòu），技術人員（yuán）就可以通過外觀檢查來決定模具清（qīng）洗的程序和頻率。因此，了（le）解模具安全運轉的周期，並（bìng）對模具內部殘餘物積累量和磨損（sǔn）的觀測（cè）報告進行（háng）存（cún）檔是非常重要的。
    基於（yú）模具具有一定的運行周（zhōu）期，所有的模具都應該（gāi）附帶相關的維護程序和維護周期（qī）的文件記錄。一般，控製內部的（de）油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的（de）運行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它影響生產（chǎn）的因素還包括，吃水線和噴（pēn）水式飲水口被（bèi）汙染或堵塞，歧管滲漏，由（yóu）於漏（lòu）水或冷凝（níng）造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清潔才夠
    通（tōng）常，當成型工藝操作完成後，往往會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針對不同種（zhǒng）類的（de）殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚（jù）氯乙烯這（zhè）類的樹脂會（huì）產生氯化氫氣體，從（cóng）而腐蝕多種類型（xíng）的模具鋼。其（qí）他一些殘餘物（wù）是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些（xiē）顏（yán）料著色劑會使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除（chú）。甚至普通的封存水，如果放置（zhì）在未經處理的模（mó）具表麵過長時間，同（tóng）樣（yàng）會對模具造成損害。
    因此，應該根據（jù）既定的生產周期對模具進行必要的（de）清潔。每次模具從壓機中取出後，首先需要打（dǎ）開模具氣孔（kǒng），以清除模具和模板非（fēi）關（guān）鍵區域的全部氧化汙物（wù）和鏽跡，以防止其（qí）緩慢（màn）地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些（xiē）未塗層（céng）或易生鏽的模具表麵很快會再次出現鏽跡。因（yīn）此，即使花費了很長（zhǎng）時間對無防護的（de）模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模具都（dōu）帶（dài）有“自我清（qīng）潔（jié）式（shì）”的通氣（qì）口管路，這些管路具有很高的（de）光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光（guāng）程度，或者通過銑（xǐ）磨或（huò）研磨，將殘（cán）餘（yú）物排放至通氣管（guǎn）路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附（fù）至粗（cū）軋機（jī）座（zuò）的表麵。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛（máo）、黃銅或鋼（gāng）製的（de）刷子對（duì）模具進行人工研磨時，就會造成模具（jù）的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細（xì）珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表（biǎo）麵進行高壓（yā）粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨（mó）方法（fǎ）也會使模具表麵（miàn）產生孔隙，而易於殘餘物（wù）附著其上，導致產生更（gèng）多的殘餘物、磨損，或者導致模具過（guò）早斷裂或（huò）出現毛邊（biān）等現象（xiàng），反而更（gèng）不利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於（yú）模具和加工工藝的清洗設備，並同時參考（kǎo）存檔文件所記錄的清洗方法（fǎ）和清洗周（zhōu）期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損

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