澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好、高質量（liàng）地注射成型。澆口設計（jì）包括澆口截麵形狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模（mó）具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式（shì）有下列11種。
1. 直澆口（kǒu）：即是（shì）主流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流（liú）道的大端直接進入型腔,因此具有流動（dòng）阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有（yǒu）良好的熔體流動狀（zhuàng）態,熔體從型腔底麵中心部位流向（xiàng）分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑製品（pǐn）和澆注係統在分型（xíng）麵上的投影麵積最小,模（mó）具結構緊湊,注（zhù）塑機受力（lì）均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困（kùn）難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注射成型（xíng）大中型長（zhǎng）流程、深型（xíng）腔（qiāng）、筒形或殼形注塑製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外（wài）,這種形式的澆口（kǒu）隻適合（hé）於單（dān）型（xíng）腔模具。
    在設計這類澆（jiāo）口時,為了減小與注塑製品接觸（chù）處的澆口麵積,防止該（gāi）處產生縮口、變形等缺陷,一方麵應盡量選用較小（xiǎo）錐度（dù）的主流（liú）道錐角(為2～4°),另一方麵應（yīng）盡量減小定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國（guó）外（wài）將側澆口稱為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為矩形(扁槽),改變澆（jiāo）口寬度與厚（hòu）度可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根（gēn）據注塑製品的形狀特征選擇（zé）其位置（zhì）,加工和修整方（fāng）便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆（jiāo）口截麵小（xiǎo）,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容（róng）易,痕（hén）跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品（pǐn）,但對細長桶形注（zhù）塑製品不宜采用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自行（háng）分離,存在熔接（jiē）痕（hén）,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑（sù）製品的排氣（qì）不利。
3. 扇（shàn）形澆口：扇形澆口,一般開設在分型麵上,從型腔外側麵進料,澆口（kǒu）沿進料方向逐漸加寬,厚度則逐（zhú）漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前（qián）較為平直,可減少翹曲（qǔ）變形（xíng）,用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配（pèi）流道 與（yǔ）型腔側邊平行,其長度通（tōng）常（cháng）大（dà）於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避免翹曲變形,常用來（lái）成型平直（zhí）的大麵積（jī）薄壁塑料製品。
    (2)缺點（diǎn）：去除澆口較為困難,從而增加了塑料（liào）製品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳（ěr）澆口主要用（yòng）於高透明（míng）的平板（bǎn）形塑料（liào）製品及（jí）變形要求很（hěn）小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體通過（guò）澆口衝擊在（zài）耳槽側麵上產生摩擦熱（rè）,從而 改善了流動性（xìng）,經調整方向和速度後,在（zài）護耳處均勻（yún）而（ér）平（píng）穩地進入（rù）型腔（qiāng）,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕跡（jì）較大。
6. 點（diǎn）澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品可（kě）以設置多個點（diǎn）澆口,以減小翹曲變形（xíng）;對於薄壁塑料製品,澆（jiāo）口附（fù）近的剪切速（sù）率過高,殘餘應（yīng）力大,容易開裂,可局部增加（jiā）澆口處的壁厚。
    (1)優點：點（diǎn）澆口（kǒu）位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數情況下必須采用三板模（mó）結構,其模具相對（duì）較（jiào）複雜,成型周期較（jiào）長（zhǎng）。
7. 潛伏式澆口（kǒu）
    (1)優點（diǎn）：潛伏式澆口（kǒu）位置比較靈活,可在塑（sù）料製品內（nèi）外表麵進膠。流道開（kāi）設在分型麵上,澆口（kǒu）潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道（dào）分別設置推出機構,開模（mó）時澆口自動被切（qiē）斷,流道凝料自動脫（tuō）落。同時其模具（jù）結構較三板模結構（gòu）簡單,大大（dà）提高了生（shēng）產效率並可降（jiàng）低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑（sù）料（liào）並不適用,前（qián）者不易（yì）切斷,後（hòu）者易於斷裂,容易堵塞澆（jiāo）口。
8. 月亮形（xíng）澆口：月亮形澆口其實是一種圓弧形（xíng）潛伏（fú）式澆口的結（jié）構形式,一般用於（yú）二板模,采用分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流道及澆口（kǒu）都設計（jì）在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底（dǐ）麵進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂（dǐng）出時能自動拉斷,容易實現自動化。如將其頂出銷（xiāo）頭部做成錐形,在流道設置推出機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用（yòng）電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各（gè）處流速大致相同,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免（miǎn）熔接痕（hén）。由於澆口（kǒu）設計（jì）在型芯上,環形澆口主要用於成型圓筒形（xíng）無底塑料製品。
    (2)缺點：澆（jiāo）注係（xì）統耗（hào）料（liào）較多（duō）,澆口去除困難（nán）,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是（shì）環形澆口（kǒu）的特（tè）殊形式,主要（yào）應用於質量要求很高的短（duǎn）粗管形塑料製品。
    (1)優（yōu）點（diǎn）：進料均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采（cǎi）用切削加工,增加（jiā）了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上（shàng）是頂角為180°的傘形澆口（kǒu）,用於內孔較（jiào）大（dà）的圓筒形塑（sù）料製品,或具有較大長方形（xíng）內孔的塑料製品,澆（jiāo）口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體（tǐ）從內孔周邊以大致同步的方式注入（rù）型腔（qiāng），型芯受力均勻,可以避免（miǎn）熔接痕,排氣順暢（chàng）。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣（yuán）留下明顯的澆口痕跡。

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