本文淺析了塑膠模具的五個環節，下（xià）麵來一起看一下吧。
    第（dì）一，有效管理的進行產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能（néng）達（dá）到有效共享和有效的（de）查詢（xún）利用（yòng）。可以建（jiàn）立完整的文件管理計算機數據庫，將設（shè）計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前（qián）分散、隔離的信息整理集中起來利用，預（yù）防由於設計（jì）圖檔，2d、3d混亂，原始、設（shè）變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規範、混亂而造成有（yǒu）問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加（jiā）模具的製造成本（běn），加長模具製造（zào）生（shēng）產（chǎn）周（zhōu）期，影響納期。
    第二，保持塑料模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段（duàn），保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數（shù）據的一致（zhì）性和完整性。
    第三，每套塑料模具的設計（jì）、製造成本必須要做到（dào）及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通（tōng）過準確的模具結構設計、高效的模具零件加（jiā）工和準確的零配件檢測，將有效的（de）降低模具因設變（biàn）、維修而（ér）帶來（lái）的附加成（chéng）本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設（shè）計、加工工藝、車間（jiān）生產情（qíng）況、人力資源（yuán）等的信息有機地組織、整（zhěng）合在一起進行（háng）統籌，從而有效協調計劃和生產（chǎn），能夠有效保證塑料模（mó）具質量並如期交貨。
    第五，製定一套完（wán）整的、實用塑料模（mó）具生產管理係統：製定一套完（wán）整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品（pǐn）數據（jù）管理、工藝數據管理、計劃管理（lǐ）、進（jìn）度管（guǎn）理的計算機信息化管理係（xì）統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設（shè）計、工藝製（zhì）定、車間任務分派和產（chǎn）品檢驗，庫房管理等，使（shǐ）模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠（gòu）實現全方位跟蹤管理

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