本文淺析了塑膠製品模具在加工（gōng）時如何減少缺陷，主要從一下（xià）五個（gè）方麵進行說明。    

 1、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤（rùn）滑清潔（jié），從而控（kòng）製磨削熱在允許範圍內（nèi），以（yǐ）防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可直接進（jìn）入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂（liè）紋。對於高精度模具為了（le）消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效處理以提高韌性（xìng）。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的精密模具（jù）的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分（fèn）考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬（shǔ），因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪（lún）的磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用（yòng）電解（jiě）磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻有（yǒu）硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%。

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