注塑生產過程中需使用塑（sù）膠原料、色粉、水口料、模具（jù）、注塑機（jī）、周邊設備、工（gōng）裝夾具、噴劑、各種輔料及包（bāo）裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的（de）工作量和（hé）一定的難度。那（nà）麽，注塑加工應該具備哪些條（tiáo）件呢？下麵（miàn）我們簡單來了解下。
    1、不一樣的（de）材料，在注塑加（jiā）工的時候所需求的（de）溫度也是有所不同的。溫度太高了或者是太低了都會對材料（liào）的加工發作欠好的影響，對（duì）成品的製成構成倒運的影響。比如說假定溫（wēn）度太低了的（de）時候，對液體材料的顏色（sè）會（huì）發作一些不正常的（de）情況；假定溫度太高了的時候（hòu），產品在出產出來往後就會有毛邊表象（xiàng）發作，產質（zhì）量達不（bú）到需求。
    2、在（zài）注塑（sù）加（jiā）工的時候需求留神控（kòng）製（zhì）澆注道裏麵（miàn）的速度，假定太快的時候就會有毛邊出現，而且還會（huì）致使（shǐ）填充過飽以及燒焦（jiāo）等情況。假定太慢了的時候（hòu）就會（huì）有縮水（shuǐ）表象（xiàng），以及簡略開裂等情況（kuàng）。所以澆注的（de）時候必定要留神對它的加工（gōng）速度的控製，讓生產（chǎn）出來的（de）產品質量抵達所需求（qiú）。
    3、在加工的時候需求留神控製冷卻時間，詳細所需求的時間還需求根據所加工產品的詳細（xì）情況來抉擇。對（duì）注塑（sù）模具的加工對成品標明的亮度會有較（jiào）大的影響（xiǎng），所以是必需要多加留神的。

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