注塑加工過程中溫度過高怎麽辦。眾所周知，注塑加工過程中（zhōng），溫度是一個相當關鍵的因素，它（tā）的高低將直接影響到（dào）注塑加工件的質量（liàng），因此（cǐ），各個（gè）注塑加工企業都對注塑（sù）加工溫度有一套極為有效的管（guǎn）理辦法。
    那麽，注塑加工溫（wēn）度過高到底都有哪 些壞處呢？我們（men）又該如何處理溫度過高的問題呢（ne）？下麵我們便來簡單了（le）解下。
    1、使機（jī）械產生熱（rè）變形：液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度，導（dǎo）致部件工作質量變差。
    2、使油的粘度降低：注（zhù）塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個係統的效率會顯（xiǎn）著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部（bù）件的油膜變薄和被（bèi）切破（pò），摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
    3、使橡膠密封件變形：注塑（sù）機溫升過高會使橡膠密封件（jiàn）變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
    4、加速（sù）油液氧（yǎng）化變質：注塑（sù）機溫升過高會加速油液氧化變質，析出（chū）瀝青（qīng）物質，降低液壓油的（de）使用壽命（mìng）。析出物（wù）堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡（kǎ）死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
    5、導致部件工（gōng）作（zuò）質量變差：注塑機溫（wēn）升過高（gāo）會導（dǎo）致（zhì）部件工作質量變差，油中溶解空氣（qì）逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性（xìng）能降（jiàng）低。

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