注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺（quē）膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中的（de）一個缺膠,可能因（yīn）為入水點大小不（bú）一,或（huò）是各模腔的流道長短有差異（yì）。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品（pǐn）壁厚均勻產生的縮水情況。
　　現象:產品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現（xiàn）象:注塑機加工過程中（zhōng），產品由入（rù）水位（wèi）置起黑條延伸出來。
　　4、燒（shāo）焦
　　建議:在模具上磨排氣（qì）,或是（shì）更改入水位到利於排氣（qì）處。
　　5、產品的表麵光澤（zé）不良,呈雲霧（wù）狀。
　　6、銀（yín）色條紋:在膠料流動的方向上出現一色（sè）線條。
　　7、流痕:以產（chǎn）品的入（rù）水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的（de）孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數（shù）量。
　　(3)其它考慮改善的（de）方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加（jiā）骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。

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文章關鍵詞：塑膠注塑_塑膠模具_塑膠注塑（sù）加工