淺談塑膠模具廠生產（chǎn）工藝，注射成型雙色或混色塑料製品是將（jiāng）同一種原料分別混合配製成兩種不同的顏色，並由兩台相同結構（gòu）、相（xiàng）同規格的注塑機分別塑化注射兩種顏色熔（róng）料，然後經由一個噴嘴注入成型模具內（nèi）。成型的塑料製品有（yǒu）分色的、混色的或者是無規則花（huā）紋的，其外觀效果是普通注射成型及表麵修飾所無法得到的。塑膠模具廠指出，兩台相同（tóng）規格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完（wán）成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控製閥動作控製。 

　　注射成型雙色製品生產工藝（yì）特點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射（shè）成型塑（sù）料製品與普通注射（shè）成型塑料製品比較，其（qí）注射時的熔料溫度和（hé）注射壓力都（dōu）要采用較（jiào）高的參數值。塑膠模具（jù）廠指出，主要原因是雙色注射成型中的（de）模具流道比較長（zhǎng），結構比較（jiào）複雜，注射熔料流（liú）動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑（sù）化注射裝置組（zǔ） 成。噴嘴按生產方式需要應具有（yǒu）特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要（yào）求（qiú）兩套塑化注（zhù）射裝置（zhì）中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量（liàng）等工藝參數相同，要盡量縮小兩套（tào）裝（zhuāng）置中的工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠（chǎng）指出，雙色注射成型（xíng）塑料製品要選用熱穩定（dìng）性好（hǎo）、熔體黏度低的（de）原料，以避（bì）免（miǎn）因熔料溫度高（gāo），在流道（dào）內（nèi）停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射（shè）成型時，為（wéi）了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑製品（pǐn）的成型質量（liàng），應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的（de）注射（shè）壓力和注射（shè）速率。

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