注（zhù）塑模具有什麽（me）特點（diǎn）?與塑膠（jiāo）模具拋光加工相比，注（zhù）塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然（rán）它的需求量沒有塑膠模（mó）具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常（cháng）加工。今天我們來講一下注塑模具有什（shí）麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立（lì）體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲（máng）孔型內（nèi）成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助（zhù）工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長。

　　目前一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零（líng）件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵（miàn）的粗糙度要達到（dào）鏡（jìng）麵加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。

　　長壽命（mìng）注塑模具對於提高高（gāo）效率和降（jiàng）低成本是很必要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命一般要（yào）求100萬次以上。精密（mì）注塑模要用剛度大（dà）的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形（xíng）和尺寸精度的重要因素，因此應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處（chù）脫模均勻。高精（jīng）度注塑（sù）模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注（zhù）塑模具特點3、工（gōng）藝流程長，製造時間緊（jǐn）。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑（sù）件而言，大多是與其它零部（bù）件配套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下都是在其它部件已經完成，急（jí）切等待（dài）注塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完成後，還需要反複地試模與修（xiū）正，使（shǐ）開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終（zhōng）目的，而是由用戶（hù）提（tí）出最終（zhōng）製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計（jì）製造模具而（ér）且在大多數情況（kuàng）下，製（zhì）品的注射生產也在（zài）別的廠家。這樣就造成了產品的（de）設（shè）計、模具設計製造和製品的生（shēng）產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產（chǎn），但是模具需要很多（duō）的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能（néng）也不可能（néng）隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極（jí）不均衡。

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文（wén）章關（guān）鍵（jiàn）詞（cí）：注塑模具，塑膠注塑，注塑（sù）模具加工