注塑（sù）模具（jù）是在成型中（zhōng）賦（fù）予塑料以形狀和尺寸（cùn）的部件。模具的結構雖然由於塑（sù）料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是（shì）基本結構是一（yī）致的。模具主要由澆注係統、成型（xíng）零（líng）件和結構零件三部（bù）分組成。其中（zhōng）澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高（gāo）的（de）部分（fèn）。

澆注係（xì）統（tǒng）是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型（xíng）腔前的（de）流道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各（gè）種零件，包括動模（mó）、定模和型腔、型芯、成（chéng）型杆以（yǐ）及排氣口等。典型塑模（mó）結構如圖（tú）所示。

主流道

它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接（jiē）不準而發生的堵（dǔ）截。進口直徑根據製（zhì）品大（dà）小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴

它是設在（zài）主（zhǔ）流道末端的（de）一個空穴，用以捕（bǔ）集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如（rú）果（guǒ）冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部常（cháng）由脫模杆承（chéng）擔。脫模（mó）杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個（gè）型腔的通（tōng）道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流（liú）道截麵的形狀和尺寸（cùn）對塑料熔體的流動（dòng）、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料（liào）量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分（fèn）流道必須開設在兩半模上，既費工又易（yì）對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵（miàn）的分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一（yī）半模具上。流（liú）道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的（de）尺寸和厚度。對大多數熱（rè）塑性塑料來說（shuō），分流道截麵寬度均不超過（guò）8m，特大的可達10一12m，特（tè）小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長（zhǎng）冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或（huò）分流道)與型（xíng）腔的通（tōng）道。通道的截麵積可以與主（zhǔ）流道(或分流（liú）道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很（hěn）大。澆口（kǒu）的作用是：A、控製料流速（sù）度：B、在注射（shè）中可因（yīn）存於這部分的熔（róng）料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從（cóng）而（ér）降低表（biǎo）觀粘度以提（tí）高流動性：D、便於製品與流道係統分（fèn）離。澆口形狀、尺（chǐ）寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品（pǐn）的（de）大小和（hé）結（jié）構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓（yuán）形（xíng），截麵積（jī）宜小而長度宜短，這不僅基於上述（shù）作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位（wèi）置一般應選在製品最厚（hòu）而又不影響外觀的（de）地方。澆口尺寸的設計（jì）應考慮到塑料熔體的性（xìng）質。

型腔

它是模具中成型塑料製品的空間。用（yòng）作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件（jiàn）常有專（zhuān）用名稱（chēng）。構成製品外形的（de）成型（xíng）零件稱為（wéi）凹模(又稱陰模)，構成製品內部（bù）形狀(如孔、槽等)的稱（chēng）為型芯或凸（tū）模(又稱陽（yáng）模（mó）)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用（yòng）要求來確定（dìng）型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇（zé）分型麵、澆口和（hé）排氣孔的（de）位置以及（jí）脫（tuō）模方式。最後則按控製品尺寸進行各零件的設（shè）計及確定各零（líng）件之（zhī）間的組合方式（shì）。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選（xuǎn）材及強度和剛度的校核。為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般（bān）都通過熱處（chù）理來提高（gāo）硬度，並（bìng）選（xuǎn）用（yòng）耐腐蝕的鋼材製造。

排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有的（de）及熔料帶入的氣體。熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必（bì）須在（zài）料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製（zhì）品帶（dài）有氣（qì）孔、熔接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設（shè）在塑模（mó）的分型麵上（shàng）。後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

結構零件

它是指構成模具結構（gòu）的（de）各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零（líng）件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫（tuō）模杆及回程杆等。

加熱或冷卻裝置

這是使熔料（liào）在（zài）模具內固化（huà）定型的裝置，對熱塑性塑料，一般是陰陽（yáng）模內冷（lěng）卻介質（zhì）的（de）通道（dào），借冷卻介質的循環流動來達到冷卻目（mù）的（de）。通入的冷卻介質隨塑料種類和製品結構等而異，有冷水、熱（rè）水、熱油和蒸汽等。關鍵是高效率的均勻冷卻，冷卻不均勻會直接影響製品的質量和尺寸。應根據熔料的（de）熱性能(包括結晶)，製品的形狀和模具結構，考（kǎo）慮冷卻通道的排布和冷卻介質（zhì）的選擇。

注塑模具概論（lùn）及組成

塑料製品（pǐn）通常要批（pī）量或大批量生產，故要求模具使用時要高效率、高質量，成（chéng）型後少加（jiā）工或不加工，所以模具設計時必須（xū）考慮：

1.據塑件（jiàn）的使用性能和（hé）成型性能確定分型麵和澆口位置。

2.考慮模具製造（zào）工程中的工藝性，據設備狀況和技術力量確（què）定設計方案，保證模具從整（zhěng）體到（dào）零件都易（yì）於加工，易於保證尺寸（cùn）精度（dù）。

3.考慮注射生產率，提高單位時間注射（shè）次數，縮短成型周期。

4.將有精度要求的尺寸（cùn）及孔、柱、凸、凹等結構在模具中表現（xiàn）出來，即塑件成型後不加工（gōng）或少加（jiā）工。

5.模（mó）具結構力求簡單適用，穩定可靠，周（zhōu）期短成（chéng）本低，便於裝配維修及更換易損件。

6.模具材（cái）料的選擇與處（chù）理。

7.模具（jù）的標準化生產：盡量選用標（biāo）準模架、常用頂杆、導向零件、澆口套、定位環等標準件。

一、注（zhù）射模的基本組成

1.澆注係（xì）統：熔融物料從注（zhù）射機噴嘴流入型腔的通道，包括主流道、分流道、澆口、冷料井（jǐng）、拉料杆等。

2.成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及其他輔助件。

3.溫控係統：用於（yú）調節模具（jù）的溫度（dù）。

4.塑件頂出係統（tǒng）：包括側分型機構（gòu）、二次頂出機構、先複位機構幾順序定距分型機構等。

5.安裝（zhuāng）部分：把模體可（kě）靠地安裝在注射（shè）機上的部分。

6.連接係統（tǒng）：將各結構（gòu）件組成整體的連接係統。

7.導向係統：保證各結構件（jiàn）相互間的移動精（jīng）度，如導柱（zhù）、導滑槽等。

標題：注塑加工中模（mó）具原（yuán）理及組成 網址：http://www.ksfbm.com/server/show/id/1254.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_注塑模（mó）具加工_注塑產品加工