塑膠模（mó）具分為：大水口模具、細（xì）水口（kǒu）模具、熱流道模具。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作（zuò）業。

2、細水口模具

流道及澆口不在分模（mó）線上，一般直接在產品上，所以要設（shè）計多一組水口分模線（xiàn），設（shè）計較為複雜，加（jiā）工較困難，一般要視產（chǎn）品要（yào）求而選用（yòng）細水（shuǐ）口係統。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水（shuǐ）口大體相（xiàng）同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫（tuō）模，流道及澆口直接在產品上，所（suǒ）以流道不（bú）需要（yào）脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原（yuán）材料較貴、製品要求較高的情況（kuàng），設計及加工困難，模具成本較高。

塑膠（jiāo）模具水口也可以稱澆口，是指（zhǐ）工廠在澆製模型時形成的框架（jià）與零件的結合部位，可分成大（dà）水口（kǒu）和細水（shuǐ）口。

1、大水口指的是兩板模，流（liú）到在模仁上的，在通過澆口進入產品（pǐn），所以說澆口位（wèi）置比（bǐ）較局限（xiàn）一般都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前模後麵上方，澆口可以直接點在產品上，或（huò）點在模仁上。

澆（jiāo）口位置選擇的地方（fāng）比較多，而且（qiě）開模時流道澆口與產（chǎn）品會自動分開，也省去了剪（jiǎn）澆口這一步驟。

剪斷（duàn）水口分兩個階段來完（wán）成：

1、先從稍微保留一些水口（kǒu）的位置將零件從框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀把零件邊緣的剩餘水（shuǐ）口給工整（zhěng）地剪（jiǎn）掉（diào）。

斜口剪與水口的方向（xiàng）應時斜口剪順著水口較薄的方向來剪，這樣剪下來不會（huì）使（shǐ）水口過度扭轉致使水口與零件結合部位（wèi）白化（huà）。

用（yòng）筆刀削剪水口處理時應（yīng）從上往（wǎng）下一點（diǎn）一點地削，這樣做既安全又可以使零件水口的位置最後平整光滑。

另（lìng）外為了使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打磨。

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