采用（yòng）堆焊工藝製作（zuò）、修複冷壓衝模，不僅可以節省（shěng）大量的優質合金工（gōng）具鋼，而且工藝簡單、成本低、製造周期短，尤其用（yòng）於修複因磨損、崩刃造成報廢的衝（chōng）模時，經濟（jì）效果更為顯著，實際生（shēng）產應用證明，用堆焊工藝製作、修複模（mó）具與用整（zhěng）體合金工具（jù）鋼製作的模具具有同樣的使用效果。1 焊條及衝模基材的選擇冷衝模工作時，刃（rèn）口要承受較大的剪切力、衝擊力和壓應力，因此要求刃口具有高的硬度、強度、抗衝擊力，其（qí）它部分應（yīng）具有較高的塑性。為此選（xuǎn）擇了D322焊條，焊（hàn）芯成分為5Cr5W9No2V。基材的（de）選擇應考慮模具的工作形式。彎曲（qǔ）模具多用（yòng）A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用45調質（zhì）鋼。2坡口形式及尺寸刃口件堆焊坡口形式關係到堆焊層的結合（hé）強度和使用壽（shòu）命。試驗了45°坡口和（hé）R形坡口，認為R形坡（pō）口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可（kě）知（zhī），H與R的選（xuǎn）擇一般與被衝件板厚（hòu）有關。彎曲模的（de）坡口形式也可參考此表進（jìn）行加工。廢舊（jiù）模具按（àn）此表數值（zhí）的0.7-0.8選擇，並磨去（qù）1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左（zuǒ）右，亦可放入保溫筒內存（cún）貯。基材上的坡口開好後，去除表麵鏽蝕、油等。用（yòng）氣焊火焰烘烤坡（pō）口（kǒu）處，並來（lái）回擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製（zhì）在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右（yòu），合金工具鋼模具為350-400℃，大型模具按上述溫度在退火（huǒ）爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是（shì）由坡口中心開始向兩外側分別熔敷（fū）焊道。為了提高焊質量，減少加工餘量，可以采用紫銅板強迫成型（xíng）（如圖2所示）。堆焊45鋼（gāng）、20鋼及A3鋼，可焊完一層後（hòu）打渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模（mó）具，必須焊（hàn）完一道後進行清渣，並用手錘輕輕敲周，以（yǐ）消除內應（yīng）力（lì）。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以保證層間溫度（dù）盡量低。層間溫度超過550℃時，硬度值就會不同程度下降（jiàng）。

堆焊層厚與硬度（dù）成比例變化，但超過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的（de）變化而變化。

5焊後處理及加工工件堆焊（hàn）後，在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充分冷卻後進行表麵加工。一般可用風動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床開出，特（tè）殊部位可用電火花（huā）加工（gōng）。由於堆焊後刃口硬度達（dá）HRC60以上，機械加工（gōng）困難，可以對形狀複雜（zá）的（de）模具考慮退火處理，加工後淬火，但這樣（yàng）處理可能會引起裂紋、氧化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可（kě）用風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防（fáng）6.1裂紋裂紋是堆焊中最常見的缺陷。包括縱向裂紋（wén）、橫向裂紋和弧（hú）坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害最大，必須磨去重新（xīn）補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時（shí）降低焊速，減小電流。橫（héng）向裂紡垂（chuí）直於焊道可（kě）以允許少量（liàng）存在，即每100㎜長焊（hàn）道上有3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧造成的（de），應（yīng）緩慢收弧，填平弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝離，導致模具無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重（chóng）新堆焊。適當提高烘烤溫度，增加過渡層（céng）。根據我廠設備（bèi）情況，過渡層采（cǎi）用CO2焊接（jiē），焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產生的（de）主要原因是焊條未（wèi）烘焙好（hǎo）、母材有油汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作不熟練（liàn）造成的（de），應適當增大電流，提高操作技（jì）術。 

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