塑（sù）膠注塑澆注係統的設計（jì）原則和要點
1、澆口、凝料去除容易原（yuán）則（zé）
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切除後在製品留下（xià）痕跡最小,同時料道的凝料脫出方（fāng）便可靠。
2、注塑壓力平衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技（jì）術要求、分型麵、塑料的成型（xíng）特性等綜合因素,合理設計澆注係統。首先正確（què）選（xuǎn）擇模腔的數量與布局,盡可能采用平衡式;正（zhèng）確選擇澆口形式（shì）數量和位置及分流料（liào）道（dào）設計。盡量使型腔中熔體在相同的（de）壓力和（hé）溫度的（de）條件（jiàn）下迅速地充模,避免短射、成型周期延長等問題存在。
3、應遵循體積最小原則
①澆注係統的設計應使（shǐ）模具設計型腔排列盡（jìn）可能緊湊,使模具外形尺寸盡可能小
②澆口數（shù）量應最小,澆（jiāo）注係統流道截麵應最小損失
③主流道、分流道長度盡可能短,並盡量減少彎折,以降低熔（róng）體壓力（lì）損失和減少熱量
④使凝料浪費最（zuì）小,這樣可縮短（duǎn）成（chéng）型（xíng）周期（qī）,提高成型效率（lǜ）,降低（dī）成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避（bì）免製品出（chū）現成型缺陷
選擇進料口位置與（yǔ）形式時（shí）,要（yào）結合製品的形狀和技術要求來確定;應防止製品出現填充不足、縮痕（hén）、飛邊;應考慮熔接痕（hén）位（wèi）置影響塑件強度,防（fáng）止出現塑件（jiàn）變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美（měi）觀和使用
5、模具排氣良好原則
澆注係統應能順利地引導熔體充滿型腔,使（shǐ）型腔內的氣體能順利地排出
6、澆注係統的設計（jì）要點
①避免料流（liú）直衝型芯或嵌件,以防型芯產（chǎn）生彎曲（qǔ）或折斷以及嵌件（jiàn）變（biàn）形（xíng）和位移。
②澆（jiāo）注係統在分型麵（miàn）上的投影麵積（jī）應盡量小,以（yǐ）減小所需鎖模力（lì）。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可能使主流道與模板（bǎn）中心重（chóng）合。
④設計多腔模具時,應使各模（mó）型腔的容積不致相差太多,否則（zé）難以保證質量。型腔（qiāng）越多,製品精度越低,同時要（yào）根據製品批量和精度（dù）要求,結（jié）合考慮模具成本,設計型腔數（shù）。
⑤澆注係統的設計（jì）不影響自動化生產,若模具采用自動化生（shēng）產,則澆（jiāo）注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注（zhù）係統的主流道需要單獨冷卻。

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