注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流道的布置取決於型腔的布局。分流道的長度應盡（jìn）量短,這樣就能（néng）縮（suō）小模板尺寸,

減（jiǎn）少流程使熔料快速進（jìn）入型腔,盡量（liàng）減少熔（róng）體（tǐ）的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小不一的多型腔模采用先大後小、近大遠小的排

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則。分流道的布置（zhì）方式可分為平（píng）衡式布置和非平衡式布置,以平衡（héng）式

為佳,分流道應（yīng）盡量釆用澆道平衡布置,使各型腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能達到平衡式的目（mù）的（de）。

注塑模具澆口平衡法（fǎ）。形（xíng）狀差異較大的大、小製品,如果不能獲得平衡的流道係統,可采用（yòng）下述幾種澆（jiāo）

口平衡法,以達到這一（yī）目標,這種（zhǒng）方法也適用於多型腔注（zhù）射模具。一種情況是（shì）改變澆口料道的（de）長度,改變

澆口的橫截麵積。在另一種情況下,即模穴有不（bú）同的投影麵積時,澆口也需要平衡,這時就要決定澆（jiāo）口的

大（dà）小,先（xiān）將一個澆口尺寸定出,求出它與對應的模穴（xué）相（xiàng）互的（de）體積比率,並且把這個比率應用到其澆口與（yǔ）各

對應模（mó）穴的比較上,便可相繼求出各個

澆口的方法,經過（guò）實際標注後,便可完成各型腔的澆口平衡（héng）。

④分流道（dào）的長度要盡可能短,且少彎折（shé）,以減少壓力損失

⑤分流道截麵尺寸應盡量小,一般情況下各分流道截麵（miàn）積之和（hé）應小於主流道截麵積。

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