利用CAE優化注塑模具成型製（zhì）品的熔接痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其（qí）中之一,熔接痕會使塑件的表（biǎo）麵質量和力學性能大大降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有很多碰（pèng）穿（chuān）孔的成型製品,都會有熔接痕存在。因（yīn）此,模具設計（jì）師對（duì）成型製

品的熔接痕一定要引起足夠的重視。熔（róng）接痕（hén）可借（jiè）助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化（huà）熔接（jiē）痕。熔接（jiē）痕

的成因及對策

①提髙（gāo）模具（jù）溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔接痕的影響非常大,前沿溫（wēn）度較高（gāo）可提高熔（róng）接痕（hén）的

強（qiáng）度。一般情況下,如果2股熔料（liào）前（qián）沿溫度低於注射時的（de）溫度12~15℃可認為2股熔（róng）料（liào）在熔接痕處可以很

好地結合,不會產生（shēng）明顯的熔接（jiē）痕,強度也（yě）高,塑件的力學性能不會受到（dào）影響從熔料流動前沿溫度看,塑件（jiàn）

表麵產生的（de）熔接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料流動前沿溫度均勻（yún）且（qiě）較高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時使用了模溫機,提高此處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分（fèn）析技術,避免熔料在匯（huì）合（hé）處設置冷卻水通（tōng）道。

③更改塑件壁厚,可改善（shàn）熔接痕的位置,避免熔接痕出現在影響製品外觀質量（liàng）或製品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通過控製澆口開（kāi）閉時間和注塑成型工藝參數的設置達到減輕或優化塑（sù）

件（jiàn）表麵熔接痕的目的

     閥式順序注（zhù）射可（kě）以提（tí）高塑件熔接痕處的強（qiáng）度,縮短熔（róng）接痕的長度,減少熔接痕的數量。閥式順序（xù）工作

過程（chéng）中,每個澆口的針閥扣（kòu）開是根據設定的時間按先（xiān）後順序進行的（de）,從而保持熔料流動前沿（yán）的一致性,可

有效改善、減少或消除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀（guān）質（zhì）量與（yǔ）力學性能的目的。

      閥澆口的開閉時間不同對（duì）塑件成型後表麵是否產生熔接痕有（yǒu）很大影響。閥（fá）式順序注射技術（shù）消除熔

接痕（hén）的原理是:在先打開的（de）閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門打開（kāi）,並將後打開澆口的

熔（róng）料注入先打開的閥澆口（kǒu）熔料的（de）內部,使2股熔料始終保持流動前沿的一致性,從而達（dá）到消除熔（róng）接痕的目

的;否則,如（rú）果（guǒ）熔料還沒有經過後打開閥澆口,就會有（yǒu）2個澆口同時進料,形成2股熔料流動前沿相遇,導致熔

料（liào）冷卻後形成熔接痕;後打開的閥澆口也不能開得過（guò）晚,否則熔料在型腔中流動時間過長,熔料流動前（qián）沿

溫度降（jiàng）低過多,充模困（kùn）難;要控製好各針閥澆（jiāo）口的開閉時間,既要保（bǎo）證熔料能順利充滿型腔,又要盡可能地

減少（shǎo）或消除熔接痕,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改（gǎi）變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚縫線所處位置不能設（shè）置在強度要求高的地方或零件受載負（fù）荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避開零件受變載荷處

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