注塑（sù）件缺（quē）陷通常與表麵痕有關（guān）,而且是（shì）塑料從模具表麵收（shōu）縮脫（tuō）離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方（fāng）法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔（róng）融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不（bú）足。

(3)冷卻階段時接觸塑（sù）料（liào）的麵過（guò）熱。

(4)流道（dào）不合理、澆口（kǒu）截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效（xiào）果不好,產品脫模後（hòu）繼（jì）續（xù）收縮。

二、補救方法

(1)調整射料（liào）缸溫度。

(2)調整螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注（zhù）塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增（zēng）加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安（ān）裝（zhuāng）正確（què）,因為（wéi）非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際（jì）需要,適當擴大截麵（miàn）尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品（pǐn）結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構（gòu）。

(10)設法讓產品（pǐn）有足夠的冷卻。

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