模具的使用（yòng）壽命製約著精衝技術的應用與（yǔ）發展的瓶（píng）頸,因此對於模具的使用壽命我們一定要關注起來,下麵小編給大家提供影響模具使用壽命的因（yīn）素有哪些,並告訴大家提高模具使用壽命（mìng）有哪些途徑。

如何（hé）提高模具的使用壽命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件（jiàn）的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件（jiàn）的材料(材（cái）質、料厚、硬度、塑（sù）性、表（biǎo）麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和（hé）潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造(模坯（pī）鍛造、加（jiā）工工藝（yì）、熱處理、線切割、研（yán）磨、裝配)。

6、生產操（cāo）作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存放、合理刃磨（mó）、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝性（xìng）。精衝件的工藝性（xìng）(特別是圓角半徑)對精衝（chōng）模的（de）壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計（jì）部門提出改善建議。圖1為零件的圓角（jiǎo）半徑與模具壽命（mìng）的關係,一（yī）般（bān）R/t≥0.8較好（hǎo）,如小於0.25則會導致模具壽命較（jiào）低。

2、精衝模具的材料選擇和熱處理。精衝模具主要工作零件的材料一般選（xuǎn）Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模可（kě）采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強（qiáng）度很大、受力苛刻的凸模（mó）和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為主（zhǔ）要失效形式的、形狀簡單的模具,可（kě）取60~64HRC;對於（yú）形狀複雜、並以崩刃為主要失效（xiào）形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較（jiào）薄(t≤3mm),采（cǎi）用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得（dé）較高（gāo）的強度和耐磨性。當刃口形狀（zhuàng）較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工（gōng）藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝（chōng）擊韌性和穩（wěn）定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低溫淬火工（gōng）藝才能獲得較高的強度和良（liáng）好的韌（rèn）性。

3、精衝模的結構設計應（yīng）注意的問題。模具受（shòu）力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的（de）導向對於減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極（jí）為有效。如在設計精衝深長小孔的凸（tū）模（mó）時,應合理采用凸（tū）模護套結構,在設（shè）計某些大（dà）型模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好（hǎo）,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模具的（de）各構件之間的配（pèi）合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間,以及在配合準確（què）的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的空氣不易迅速排走（zǒu）,使模具構件（jiàn）間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影（yǐng）響推件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至會引起製件（jiàn）不平的現（xiàn）象,影（yǐng）響精衝（chōng）模的正常壽命,因此應在凸、凹模底麵（miàn）、凸模固定板以及底座（zuò）上（shàng）開排氣槽.

4、精衝模（mó）的（de）裝配。精衝模（mó）具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關係外,還（hái）要特別（bié）注（zhù）意各工作零（líng）件的相（xiàng）高度,確保模具在閉合狀態和開啟（qǐ）狀態的正確位置,以保證（zhèng）其工作的可*性（xìng）。

5、生產操作及維修。在安裝模具調整壓力時（shí）,在保證精衝件質量的前提下,壓料力和反壓（yā）力盡（jìn）量取小值,在使用精衝連續模時,條料的首件和末件要特別注（zhù）意模具受力平（píng）衡,否則凸模容易因受側向（xiàng）力而折斷。在送料（liào）時應注（zhù）意設置條料高度限（xiàn）製等裝置（zhì）,以防止廢料重壓。發現製件毛（máo）刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並注意（yì）消除內應力。

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