模具溫度是注塑成（chéng）型中最要的變量（liàng）。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模（mó）具表麵溫度的（de）極限,超過這個（gè）極限就可能（néng）出現一（yī）種（zhǒng）或更多不良影響（xiǎng）。

無論注塑何種塑料,必須（xū）保證形成模具（jù）表麵基本的濕潤。一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵（miàn）長（zhǎng）時間保持液態,足以在（zài）型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表（biǎo）麵的複製就高。另一方麵（miàn）,如果在低壓下進入型腔的塑料（liào）暫停了,不（bú）論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所（suǒ）用的注塑流（liú）動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的模（mó）型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在（zài）頂出杆（gǎn）周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間隙內。這（zhè）表明需要有良好的注射速率控（kòng）製,而一些現代（dài）化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具（jù）溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於（yú）流動,從而獲得更大的零件重量（liàng）和更好的表麵質量（liàng）。同時,模（mó）具溫度（dù）的提高還會使零件張力強度增加。

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