注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是（shì）塑料從（cóng）模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具（jù）的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太（tài）高（gāo）就是太低。

(2)模腔（qiāng）內塑料不（bú）足。

(3)冷卻階（jiē）段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不（bú）合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合（hé）理（lǐ）(加強進古過高,過厚,明顯厚薄（báo）不（bú）一).

(7)冷卻效果不（bú）好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速（sù）度（dù）以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加（jiā）螺杆向前（qián）時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥（fá）是否安（ān）裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失（shī）。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯（jiǎo）正流道避（bì）免壓力損失過大;根據實際需要,適（shì）當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特（tè）性及（jí）產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的（de）情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品（pǐn）有足夠的冷卻。

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