模具工業是製造業中（zhōng）的一項基（jī）礎產業，是技術（shù）成（chéng）果（guǒ）轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具（jù）協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也（yě）是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向和分型（xíng）線

每（měi）個注塑產品在開始設計（jì）時首先要確定其開模（mó）方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊（kuài）機構和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確定後，產品（pǐn）的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可（kě）能設計成與開（kāi）模方向一（yī）致（zhì），以避免抽芯減少拚（pīn）縫線，延長模具壽命。

2、開模方（fāng）向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善（shàn）外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗（cū）皮紋表（biǎo）麵大於1.5度。

2、適當的脫模斜度（dù）可避免產品頂傷，如頂白、頂變形（xíng）、頂破。

3、深腔結構產品設計（jì）時外表麵斜度（dù）盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不（bú）偏位，得到（dào）均勻的產品壁厚，並（bìng）保證產品開（kāi）口部位的（de）材料強度。

三、產品（pǐn）壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一（yī）般0.5～4mm，當壁厚超（chāo）過4mm時，將引起（qǐ）冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮（suō）水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度（dù）必（bì）須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則（zé）引起表麵縮水（shuǐ）。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小（xiǎo）可能引起模具型腔應力集中（zhōng），導致型腔開（kāi）裂。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用（yòng）R刀銑加工，而避免低效率的電加工（gōng）。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情（qíng）況選擇不同的圓角或清角（jiǎo）。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一（yī）般取圓形。

2、孔的軸向和開模（mó）方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的（de）長徑比大於2時，應設置脫模（mó）斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計（jì）算。

4、盲孔的長徑（jìng）比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與（yǔ）產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機（jī）構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應（yīng）設計抽芯滑塊機構。抽芯（xīn）機構滑塊（kuài）能成型（xíng）複雜產（chǎn）品結構，但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷（xiàn），並增加模（mó）具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和（hé）筋的方向改為（wéi）開模方向，利用型腔（qiāng）型芯碰穿等方法。

八（bā）、一體鉸（jiǎo）鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的（de）薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一（yī）側。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加（jiā）局（jú）部強度、硬度、尺寸精度和設置（zhì）小（xiǎo）螺紋孔(軸（zhóu）)，滿足各種特（tè）殊需求（qiú）。同時會增加（jiā）產品（pǐn）成本。

2、嵌件（jiàn）一般為銅，也可（kě）以（yǐ）是其它（tā）金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料（liào）中的部分應設計止轉和防（fáng）拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓（yā）扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料（liào）應適（shì）當加厚（hòu），以（yǐ）防止塑件應力開（kāi）裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識（shí）一般設置（zhì）在產品內表麵（miàn）較平坦處，並（bìng）采用凸起形式（shì），選擇法向與開模（mó）方向尺可能一致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑（sù）時收縮（suō）率的不均勻性和不確定性，注塑件（jiàn）精度明顯低（dī）於金屬件，不（bú）能簡單地套用機械零件的尺寸（cùn）公（gōng）差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件（jiàn）尺寸公（gōng）差》，設計者可根（gēn）據所用的塑料原料（liào）和（hé）製件（jiàn）使（shǐ）用要求（qiú），根（gēn）據標準中的規定確定（dìng）製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產（chǎn）品的設（shè）計精度（dù）來確（què）定適合的設計公差精度。

十二、注塑件的（de）變形

提（tí）高注塑產品結構的剛性，減少（shǎo）變（biàn）形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理（lǐ）的加強筋。

十三（sān）、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使（shǐ）整體（tǐ）的裝置不會因為（wéi）個（gè）別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命（mìng），再是多考濾加（jiā）圓角（jiǎo），增加強度。

2、是扣位相關尺（chǐ）寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相（xiàng）反，倒扣位置過少則裝配位置（zhì）難於控（kòng）製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預（yù）留改模容易（yì）加膠的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超（chāo）聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接（jiē），可（kě）簡化產品設計。

十五、合理考慮工藝和產品性（xìng）能之間的矛盾

1設計注塑（sù）產品時必須綜（zōng）合考慮產品外觀、性（xìng）能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很（hěn）好的外觀或性能。

2結構設計（jì）實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自（zì）攻螺絲（sī）直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七（qī）、BOSS的設計原則（zé）：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡（jìn）量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢（chàng）。

2、支柱（zhù）高度（dù）一般是不會超過（guò）支柱直（zhí）徑的兩倍半。因過高（gāo）的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長（zhǎng）度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超（chāo）過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用（yòng）加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其（qí）它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即（jí）開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模（mó）角度：通（tōng）常外取0.5°,內取0.5°或1。

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