注塑模具生產的時候，往往有很多因（yīn）素會影響產品的品質，總（zǒng）結起來主要有（yǒu）以下四點：

深圳（zhèn）塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑料材料（liào）

塑料材（cái）料性能的（de）複（fù）雜性決定了注射成型過程的（de）複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同（tóng）的性能參數可能導致完全不同的成型（xíng）結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的型腔（qiāng），因熱傳導而散失熱量。與此同（tóng）時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑（sù）條件。熔體的粘性隨溫（wēn）度升高而變低（dī）。這（zhè）樣，注射溫度越高，熔體的粘度（dù）越（yuè）低，所需的充填（tián）壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降（jiàng）解溫度（dù）、分解溫度（dù）的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散（sàn）失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流（liú）動性越差（chà）。當采用較低的注射速率時，這種現象（xiàng）尤其明顯。

4).注射時（shí）間

注射（shè）時間對注（zhù）塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮短注射（shè）時間（jiān），熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮（suō）短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率（lǜ）提（tí）高，由於塑（sù）料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降（jiàng）低，為了充滿型腔所需要（yào）的（de）注射壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，剪切（qiē）發熱越大，同時因熱傳導（dǎo）而散（sàn）失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了（le）充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力也要降低。以（yǐ）上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在（zài）一個注射時間，此（cǐ）時所需的注（zhù）射壓力最小。

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