現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產（chǎn）造型的方法（fǎ）。產（chǎn）品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料（liào）注塑是（shì）塑料製品的（de）一種方法，將熔融的塑料（liào）利用壓力注進塑料（liào）製（zhì）品模具中，冷卻成（chéng）型得到想要各種塑料件;塑膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模（mó）型硫（liú）化的生產方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期（qī）短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度（dù）小，產品質量優異。

科仕（shì）美（měi）雙色模具注塑工程師勞（láo）工講解到：注（zhù）塑加工是一個技術性和實踐性都很強的行業，在注塑過程中，憑借我們在行業裏的十多年經驗分析出了影響注塑效果的參數有幾個：

注塑過程中一定要注意澆（jiāo）注道內的速度，冷卻的時間與合適（shì）的溫度（dù）一定要注意以下四（sì）個重要的參數。

1、合適的溫度（dù）：根（gēn）據原料的不同，塑膠雙（shuāng）色模具注（zhù）塑加工所需要的溫度也是不同的。溫度過高（gāo）或者過低對原料的（de）加工都是不利的，這也嚴重（chóng）影響成品（pǐn）出品效果。

2、冷卻（què）的時（shí）間（jiān）：注塑加工過程中在磨具內的冷卻時間是根（gēn）據所加工的（de）製品（pǐn）的不同而不（bú）同的，冷卻的好換（huàn）直接（jiē）關係到製品的表麵亮度，所以一定要特別的注意。

3、不良（liáng）現象，所以應（yīng）該恰當的（de）控製澆注的速度，使製品達到合格。

4、澆注道內的速度：快的話會塑膠雙色模具成型後就（jiù）會有毛（máo）邊、填充過飽、燒焦的現象，慢的話會出現（xiàn）縮水、易斷等。

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