在注塑（sù）製品（pǐn）成型的過程中，有時候會因為一些操作不當或者機器故障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況（kuàng），造成這種（zhǒng）情況的因素都有哪些？今天小編著重（chóng）為您講解四點。

因素一：熔體破裂
當熔體在高速，高壓條件（jiàn）下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現（xiàn）象，此時，熔體表麵出現橫向斷裂（liè），斷裂麵積（jī）為粗糙地夾雜在塑件表層（céng）形成（chéng）糊（hú）斑（bān）。特（tè）別是少量（liàng）熔料直接注入容易過大的型腔時，熔（róng）體破裂（liè）更為嚴重，所呈現的（de）糊斑也就越大。
熔體破裂（liè）的本質是由於高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料（liào）筒中（zhōng）流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的（de）磨擦，應力較大，熔料的（de）流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的（de）應力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料（liào）被中心處的（de）熔料攜（xié）帶（dài）而加速，由於熔料（liào）的流動是相對連續的，內外熔料的流動速度將重新排列（liè），趨於平均速度。
在此過程中，熔料將發生急劇的應力變化將產生（shēng）應變，因注射速度極快，所受到的應（yīng）力特別大，遠遠大於熔料的應變（biàn）能力，導致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然（rán）的形狀（zhuàng）變化，如直徑收縮，擴大（dà）以及出現死角（jiǎo）等，熔料在（zài）死角處停留和循環，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正（zhèng）常流料中（zhōng）注出時，由於兩者的形變恢複不一致，不能（néng）彌合，若懸殊很大（dà），則發生斷裂破裂，其（qí）表（biǎo）現形式也是熔體破裂。
由上可知，要克服困熔體破（pò）裂，避免產生糊斑，
一是要注意消除流道中的死角，使流道盡量流線化;
二是適當提高料溫（wēn），減少熔料鬆馳時間，使其形（xíng）變（biàn）容易恢複和彌合;
三是在原料中添加低分子物（wù），因為熔料（liào）分子量越低，分布越寬，越有利於（yú）減輕彈性效應;
四（sì）是適當控製注射（shè）速度和螺杆轉速;
五是合（hé）理設置澆口位置及選擇（zé）正確的澆口形式（shì），這（zhè）點相當重要，實踐表明，采用擴大型點澆口，潛伏澆口(隧道澆口)較（jiào）為理想。澆口的位置（zhì）最好選（xuǎn）擇在熔料先（xiān）注入過渡腔後再進（jìn）入較大的容腔，不要使流料直接（jiē）進入較大的容腔。
因素（sù）二：成型條件控製不當
這也是（shì）導致塑件表麵產生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注（zhù）射速度的大小對其影響很（hěn）大，當流料慢（màn）速注入型腔時，熔料的流動狀態（tài）為層流（liú）;當注射速（sù）度上升到一定值時，流動狀態逐漸（jiàn）變為紊流。
一般情況下，層流形成的塑件表麵較為光（guāng）亮平整，紊流條件下形成的塑件不（bú）僅表麵容易出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控製在層流狀態下充模。
如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導致塑件（jiàn）表（biǎo）麵產生（shēng）糊斑（bān）。一般注塑機的螺杆（gǎn）轉數應小於90r/min，背（bèi）壓小於2mpa，這樣（yàng）可以避免料筒產生過量的（de）摩擦熱。
如果成型過程中由於螺杆退回時的（de）旋轉時間太長而產生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺杆轉速，延長成型周期，降低螺杆背壓，提高料筒供料段溫（wēn）度及采用潤滑性差的原（yuán）料等方法予以克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止（zhǐ）逆（nì）環處有樹脂滯留，都會導致熔料降聚（jù）分解。對此，應選用粘度較高的樹脂，適當降低注射壓力（lì），換用長徑比較大的注塑機（jī）。注塑機常用的止逆環都（dōu）比較容易引起滯留，使其分解變色，當（dāng）分解變色的熔解料注入型腔後，即形成（chéng）茶色或黑色焦（jiāo）點。對此，應定期清理以噴嘴（zuǐ）為中心的螺杆係統。
因（yīn）素（sù）三：模（mó）具故障
如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的（de）固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度太快（kuài），模具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，降低（dī）合模（mó）力，改善模具的排氣不良。
模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在設計時（shí）應充分考慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能。
此外，脫模劑的用量不能（néng）太多（duō），型腔（qiāng）表麵要保持較高的光（guāng）潔度。
因素（sù）四：原料（liào）不符合要（yào）求
如果原料中水分及易揮發（fā）物含量太高，熔融（róng）指數（shù）太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊（hú）斑故障。
對此，應使用料鬥幹燥器或其（qí）它預幹燥方法處理原料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。

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