1：模具產品長時間（jiān）使用後必（bì）須磨刃（rèn）口，研（yán）磨後刃（rèn）口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則（zé）易發生堵料。模具使用企業要做（zuò）詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供（gòng）發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效（xiào）率（lǜ）。應在注塑機、模具正（zhèng）常（cháng）運轉情況（kuàng）下，測試模具各（gè）種（zhǒng）性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵（miàn）等的（de）損壞所（suǒ）在，根據塑（sù）件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。
　　
　　2：彈簧等彈性（xìng）零件在使用過程（chéng）中彈簧最易損（sǔn）壞，通（tōng）常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外（wài）徑和長度三項（xiàng）來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更（gèng）換。彈簧以（yǐ）進口的質（zhì）量為（wéi）佳，著名品（pǐn）牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套（tào）一般都（dōu）是（shì）啃壞的。衝（chōng）頭和衝（chōng）套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作（zuò）部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損（sǔn）壞現象，采（cǎi）取的辦法（fǎ）是找相同（tóng）規格的（de）零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件（jiàn）如（rú）壓料板、優力膠（jiāo）等，卸料零件如脫料板（bǎn）、氣動頂料等。保養時檢查各部位的（de）配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有（yǒu）無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常（cháng）保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完（wán）成一個生產周期（qī）之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆專業（yè）的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與（yǔ）模具之間的熱（rè）交（jiāo）換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此（cǐ）對流道（dào）的清理應引起重視；對於（yú）熱流道（dào）模具產品而言，加熱及控製係統的保養有利於防（fáng）止生產故障的發生，故而尤為重要。

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