選購注（zhù）塑機前如果你做好以下的幾件事（shì），這樣的話就可以避免被別人（rén）“宰”，而且買到性價比高的注塑機。

1、收（shōu）集應用資料

部件尺寸及定向物料規格說明注模尺（chǐ）寸

2、決定所需要的鎖模力

檢查部件高度，壁（bì）厚，物料，型芯和投（tóu）影麵，以決定所需之鎖模力

3、核實所選夾緊（jǐn）裝置之空間

核實模具尺寸：水平、垂直和閉合高對應於所選夾緊裝置的關係:必要時增中夾（jiá）緊模選（xuǎn）擇

4、預計周（zhōu）期時間

根據（jù）壁（bì）厚、流程、澆口厚度、肋（lèi）條和凸緣，決（jué）定大致充填（tián）、填密和冷卻時間，根據部件高度(鎖模行（háng）程)，型芯、滑閥動作以及任何必需部件的排（pái）出物，決定（dìng）大致（zhì）鎖模橫移時間和部（bù）件排出物。這會（huì）有助決定所需機（jī）器之（zhī）操（cāo）作規（guī）範。

5、鎖模速度及幹周期取（qǔ）拾

定機鎖模性能是否足以達至所需的工作性能。如果必需更大工作（zuò）性能，決定更快（kuài）速橫移速度（dù）是否合用及或用得上。檢查增（zēng）加夾壓速（sù）度之選擇及作（zuò）出取拾決定。

6、注射單元選擇

決定某一單元具充足容積（jī），能接納注入之注射量。一般選（xuǎn）擇是所需（xū）注射介乎總容量的一成到八（bā）成之間。

7、生產能（néng）力

7.1每小時輸出重量

核實所選（xuǎn）單元能夠生產所要（yào）求之產量（liàng），產量以每小時（shí）輸出磅（páng）數計算。如所選單元無力（lì）達至要求產（chǎn）量，增加長度直徑（jìng）比例，然後，再度審核。假使（shǐ）增加長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射單元大（dà）小和螺植直徑，其後再次驗證結果。

7.2提取率

利用選（xuǎn）定之鎖（suǒ）模（mó）泵組和注射單元的標準擠壓機摩打，決定螺旋再填充或提取和螺旋填充時間之最小值。如(接觸杆)間歇時間大（dà）於再充填時間（jiān）加上螺旋減壓所需之0.5秒，可（kě）進展至下一步驟。如果(接觸杆)間歇於結合再充填和螺旋減壓兩者的時間，檢查下述的選擇。選擇（zé）下麵一個或一組，重新計算再充填（tián）時間，反複檢查（chá）此等取拾，直至獲（huò）得預期的結果。

1.一台較少容積擠壓（yā）機摩打能否（fǒu）為已知物提供轉力矩?如果簽“是”的（de）話，利用螺杆的每分（fèn）鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢討增加輸往擠壓（yā）機的油流（liú）量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的結果。

3.檢查增加輸（shū）往擠壓機（jī）的油流量，增加螺旋每分鍾（zhōng）轉速和減少再充填時間的結果。

4.增加注射單元大小，實際目標是要增加螺（luó）杆直徑，核（hé）實螺杆（gǎn）直徑正在增加以及（jí）決（jué）定重（chóng）新充填時間。

5.假（jiǎ）定給出料為（wéi）聚烴物（wù）料，提高長度直徑比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根據物料、壁厚、流距（jù）和模具（jù）大概溫度，決定要求之充（chōng）填時間。利用要求（qiú）充填時間和（hé）注射（shè）量以及利用在先前鎖模和擠壓機選擇工段時選定的泵組（zǔ）gpm，計算所需注塑率。假使算出的充填時間（jiān）少於希望獲得（dé）的充填時間，參考下曆所列的（de）選擇。選擇一個或一組別，重新計算充（chōng）填時間。繼續參考所列選擇，直至獲得欲求取之結果為止。

1. 複查為成本對於操作表現關係而增加gpm組合。

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