塑膠模具是一種用於壓（yā）塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的組合（hé）式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型體係的協調改變，能夠加工出不同形狀、不同尺度的一係列塑件。為了滿（mǎn）意（yì）成型部件的需求，咱們在挑選塑膠模具時需要留意一些事項（xiàng），而且（qiě）提出相應的需求。下（xià）麵挑選更合適的塑膠模具需要（yào）滿意一下六大要求。

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白色（sè）底座模具 

1、高耐蝕（shí）性很多樹脂和添加劑對型腔外表都有腐蝕效果，這種腐蝕使型腔外表金屬溶蝕、脫落，外表狀況變壞、塑（sù）件質量變差。所（suǒ）以（yǐ），最好使用耐蝕鋼，或對型腔外表進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤度和精度都（dōu）和（hé）塑膠模具型腔外表的（de）耐磨性有（yǒu）直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中髙速流（liú）動，對型腔外表的衝突很大，若（ruò）資料不耐磨，很快就會（huì）磨損，使塑件質量遭到損傷。

3、傑出的尺度穩定性（xìng）在塑膠成型（xíng）時，塑膠模具型腔的（de）溫度（dù）要達到300℃以上（shàng）。為此，最好選用經恰（qià）當回火處理的工具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。否則會引起（qǐ）資（zī）料微觀結構的改變，然後造成塑膠模具尺（chǐ）度的改變。

4、易於加工模具零件多為金屬資料製成，有的（de）結構（gòu）形狀還很雜亂，為了縮短出產周期、提高（gāo）功率（lǜ），要求模具資料（liào）易於加工成圖紙所（suǒ）要求的形狀和精度。

5、拋光（guāng）性能好塑膠塑件通常要求具（jù）有傑出的光澤和外表（biǎo）狀（zhuàng）態，因此（cǐ）要求型腔外表的粗糙度（dù）非常小，這樣，對型（xíng）腔外表有（yǒu）必要進（jìn）行外表加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

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