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五金(jīn)模具製造技(jì)術的發展趨勢(shì)

文章(zhāng)來源: 丝瓜视频破解版模具 人氣:14972 發表時間:2018-06-11 10:56:12

[導讀]:模具製造技術是(shì)現代製造技術重要組成部(bù)分,如模具CAD/CAM技術(shù),模具激光快速成型(xíng)技術,模具精密成形技術,模具超精密加工技術,模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流(liú)動、冷卻、傳熱過(guò)程動態模擬技術,模具CIMS技術,已開發模具DNM技術以及數控技術等,幾乎覆蓋(gài)了所有現代製造技術。

模具製(zhì)造技術是現代製造技術重要組成部分,如模具CAD/CAM技術,模具激光快速成型技術,模具精密成形技術,模具超精密加工技術,模具設 計采用有限(xiàn)元(yuán)法、邊界(jiè)元法進行流動、冷(lěng)卻、傳熱過程動態模擬技術,模具CIMS技術,已開發模具DNM技術以及數控技術等,幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術(shù)朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統(tǒng)化集成方向發展,東莞市德盈鋁製品(pǐn)有限公司的五(wǔ)金模具李經理說,具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削:第三(sān)代製模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好(hǎo)加工精度(dù)表麵質(zhì)量,而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃),熱變形小,因而適合於溫度(dù)熱變形敏(mǐn)感 材料(如鎂合金等)加工;還由(yóu)於切削(xuē)力小,可適用於薄壁(bì)及剛性差零件加工;合理選用刀具切削用量,可實(shí)現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一係列優點(diǎn)。因此,高速銑(xǐ)削加工技術(shù)仍當前熱門話題,它已向更高敏捷化、智能化、集成(chéng)化(huà)方(fāng)向發展,成為第三代製模技術。

二、電火花(huā)銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看,不(bú)論(lùn)從性能(néng)、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平,目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發,這一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工型腔(qiāng)新技(jì)術,它用高速旋(xuán)轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣),因此不再需要製造複雜成型電極,這顯然(rán) 電火(huǒ)花成形加工領域重大發展。

最近,日本三菱公(gōng)司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電極損(sǔn)耗自動補償,Windows95上(shàng)為該機(jī)開發專用CAM係統,能 與AutoCAD等通用CAD聯動,並可進行線精度測量,以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異(yì)常或殘缺,CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技術進(jìn)步同時,電火花加工安全防護技(jì)術(shù)越來(lái)越受到人們重視,許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場,同時國際市場也越來越(yuè)重視安全(quán)防護(hù)技術要(yào)求。

目前,電火花加工機床(chuáng)主要問(wèn)題輻射騷擾,因(yīn)為(wéi)它對安(ān)全、環保影響較大,國際市(shì)場越來越(yuè)重(chóng)視“綠色(sè)”產品情況下(xià),作為模具(jù)加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術,將今後必須解決難題。

三(sān)、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前,英、美、德等國及我(wǒ)國一些高等院校科研院所開發模具軟(ruǎn)件(jiàn),具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟件應建(jiàn)立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知(zhī)識經過了係統(tǒng)化科(kē)學化整(zhěng)理,以特定形(xíng)式存儲工程知識(shí)庫並能方便地被模具所調用。智能化(huà)軟件 支(zhī)持下(xià),模具CAD不再對傳統設計與計(jì)算方法模仿,而先進設計理論(lùn)指導下,充分運用本領(lǐng)域專家豐富知識成功經驗,其設計(jì)結果必然具有合(hé)理性先進性(xìng)。

新 一代模具(jù)軟件(jiàn)以立體思想、直觀感覺來設計模具結構,所生成三維結構信息能(néng)方便地用於模具可製造性評價數控加(jiā)工,這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模(mó)擬、數控加工(gōng)過程仿(fǎng)真及信息(xī)交(jiāo)流組織與管理方麵達到(dào)相當完善程度並有較高集成化水(shuǐ)平。衡量軟(ruǎn)件集(jí)成化程度高低,不(bú)僅要看功能模塊否齊全,而且要看這 些功能模塊否共用同一數據模(mó)型,否以統一方式形成全局動態數(shù)據庫,實現信息綜合管理與(yǔ)共享,以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分(fèn)重要,既要對多方案進行篩選,又要對模具設計過程合理(lǐ)性經濟性進行評估,並為(wéi)模具設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件,可製造性評價主要包(bāo)括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝(yì)性評(píng)價、模具結構及成形性能評(píng)價等。 新一代軟(ruǎn)件還應有麵(miàn)向(xiàng)裝配功能,因(yīn)為模具(jù)功能隻有通過其裝(zhuāng)配結構(gòu)才能體現出來。采(cǎi)用麵向裝配設計方法後,模具裝配不再逐個零件簡單拚裝,其(qí)數據結構既能描 述模具功能,又可定(dìng)義模具零部件之間相互關係裝配特征,實現(xiàn)零(líng)部件關聯,因而能有效(xiào)保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型(xíng)技術(RPM)發展訊速,我國已達到國際水平,並逐步實現商品化。世界上已經(jīng)商(shāng)業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印(yìn)刷)。

清 華大學(xué)最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並(bìng)進行開發研究,經(jīng)幾年努力,多次改進,完(wán)善、推出了“M- RPMS-型多功(gōng)能快速原型製造係統”(擁有分層實體(tǐ)製造-SSM、熔融擠壓(yā)成型-MEM),這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利),具有較好性能價格比。

2、無(wú)模多點成形技術用高度可(kě)調(diào)衝頭群體代替傳統模具進行板(bǎn)材曲麵成形又一先進製造技術,無模多點成(chéng)形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段,快(kuài)速經濟(jì) 地實現三維曲麵自動(dòng)成形。吉林工大承(chéng)擔了有關無(wú)模成形國家重點科技攻關項目,已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業(yè)大學相比,理論研究實(shí)際應用方麵均處領先地位,目前正(zhèng)向著推(tuī)廣應用方(fāng)麵發展。

 3、樹脂衝壓(yā)模具首次國產轎車試製(zhì)得到成功應用。一汽模具製(zhì)造有限公司設計製造了12套樹(shù)脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製,這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具,其主要特點模具(jù)型麵以CAD/CAM加工主模型為基準,采用瑞士汽巴(bā)精化高強度樹脂澆注成形(xíng),凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製,模具尺寸精度高,製(zhì)造周期可縮短二分之一至三分(fèn)之二,製造費用可節省1000萬元左右(12套模具(jù))。為我國轎車試製小 批(pī)量生產開辟了(le)一條(tiáo)新途徑(jìng),屬國內首創。瑞士汽巴精化有(yǒu)關專家認為可達(dá)90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展,對測量要求越來越高(gāo)。精密三坐標測量(liàng)機,長期以來受環(huán)境限製,很少生產現場使用。新一代三(sān)座標測量(liàng)機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料(liào),改(gǎi)善防塵措施,提高環境適應性使用(yòng)可靠性,使其能方便地安裝車間使用(yòng),以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵(miàn)工程技術

模具拋光技(jì)術模具表麵工程重要組(zǔ)成部分,模具製造過程後處理重要工藝。目前(qián),國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝,可以基(jī)本滿足(zú)需要, 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及(jí)工藝尚處摸索(suǒ)階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模(mó)應用,模具拋光技術就成(chéng)為模具(jù)生產關鍵問題。由於國內 拋光工(gōng)藝技術及材(cái)料等方麵還存一定問題,所(suǒ)以如(rú)傻(shǎ)瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及(jí)工具透明度要求(qiú)高注塑模仍有很大一部分依賴進口(kǒu)。

值(zhí)得注意,模具表麵拋光不單受拋光設備工藝技術影響,還受(shòu)模(mó)具材(cái)料鏡麵度影響,這一點還沒有引起足夠重視,也就說,拋光本身受模具材料製約。例如,用45# 碳素鋼做(zuò)注塑模時,拋光至Ra0.2μm時,肉眼可見明(míng)顯缺陷,繼(jì)續拋下去隻能增加光亮度,而粗糙度已無望改善(shàn),故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具(jù) 材料,如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都(dōu)能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題,更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂(chuí)直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝,使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度(dù)細、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一係列優點,以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。


標題:五金(jīn)模具製造技術的發(fā)展趨勢 網址:http://www.ksfbm.com/news/show/id/112.html

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