1、導柱損傷 

導柱在模具（jù）中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成（chéng）型（xíng）麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生（shēng）巨（jù）大的側向（xiàng）偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵（miàn）不對稱（chēng），如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原（yuán）因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工（gōng），也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出機構。 

3、動、定（dìng）模偏移 
大型模具，因各向充料（liào）速率不（bú）同，以及在裝模時受模具（jù）自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一（yī）個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊（jǐn）後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的（de）同（tóng）心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設（shè）計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注（zhù）射時，模腔內熔（róng）融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等（děng）低強度（dù）鋼板，在必要（yào）時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在（zài）通常選用標準件，質（zhì）量一般（bān）。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模（mó）時這段（duàn）露出的頂（dǐng）杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹（āo）模。 

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水 
模（mó）具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型（xíng）模具一定要充分（fèn）考（kǎo）慮（lǜ）冷（lěng）卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小（xiǎo）於導槽全長（zhǎng）的2/3。 

8、定距（jù）拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時（shí）搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可（kě）以改用其他機構（gòu）。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的（de）情（qíng）況下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常（cháng）出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。

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